[发明专利]智能玻璃薄膜工艺蚀刻用保护膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及智能玻璃薄膜工艺蚀刻用保护膜的制造方法,尤其涉及制造保护膜时，首先层合PVC与PE，并经过多个腔进行干燥处理之后，通过PET在层合的PVC27的表面转移镀膜粘着剂，从而，简化了各种智能玻璃的生产工艺，并且容易制造。

背景技术

最近，智能手机被广泛使用，此类智能手机的正面安装有薄膜玻璃(LED)，使用者在打电话、上网或者看电影时，可通过透明玻璃容易地观看LED玻璃画面显示的所有内容。

以往，为制造玻璃薄膜用保护膜，如图1所示，在PET2上涂覆硅胶粘着剂1，并将智能玻璃3粘贴在所述粘着剂1上之后，将所述玻璃3以例如1mm蚀刻(etching)至0.7mm的厚度进行蚀刻并薄薄地研磨之后使用。

以往，由于此类PE、PVC、PET等特性分别不同，因此存在各种问题，例如，制成为成品时，在保护膜上出现褶皱等问题。

以往，在本申请人申请注册的专利注册号第10-1172659号中,对智能玻璃薄膜用保护膜的制造方法做了记述,但此方法为首先在PET上涂敷粘着剂，并在粘着剂上转移镀膜PVC之后，在所述结合体的PVC上层合PE而制造成保护膜。

但此类制造方法存在如下缺点：进行PET转移镀膜时，由于PET为硬质材质，因此，在制造过程中，以圆筒形状进行干燥处理时，PET部分翘起发生褶皱,并且，PET覆盖PVC的状态下，由于较薄的PET卷曲而发生细微的移动，容易产生褶皱，在后续工艺即将PET和PVC的结合体及PE进行层合的工艺时，由于PET的不稳定移动，发生少量产品不良现象。

 

发明内容

本发明为了解决上述问题而研发,本发明的目的为提供一种智能玻璃薄膜工艺蚀刻用保护膜的制造方法,进行产品生产工艺时,考虑到PVC与PE的材质特性相似，首先层合PVC与PE，之后执行工艺制造成保护膜。

为了实现上述目的，本发明的特征为包括如下工序：第1工序，在PE上涂敷粘着剂，经过分别具有40-80℃不同温度的多个腔而进行干燥处理，由此去除粘着剂的挥发性，以使其稳定化，并在所述PE上层合PVC；第2工序，在PET上涂敷粘着剂，经过分别具有40-80℃不同温度的多个腔而进行干燥处理，由此去除粘着剂的挥发性，以使其稳定化，并通过PET在所述第1工序中层合的结合体的PVC的表面上转移镀膜粘着剂；第3工序，去除所述PET，在粘着剂上粘贴智能玻璃而制造成产品。

有利效果：如上所述，本发明具有如下效果：在制造智能玻璃薄膜用保护膜时，首先，层合PVC与PE, 通过PET在层合的PVC表面转移镀膜粘着剂，从而，可防止现有技术的如下缺点:因首先转移镀膜PET，而导致PET部分翘起发生褶皱,并且, 由于PET覆盖PVC的状态下PET卷曲而发生细微的移动，从而产生褶皱，因此, 在后续工艺即将PET和PVC的结合体及PE进行层合的工艺时，由于PET的不稳定移动，发生少量产品不良现象。

附图说明

图1为为了说明普通智能玻璃的制造工序的截面图；

图2为显示现有智能玻璃薄膜用保护膜的第1工序的附图；

图3为显示现有智能玻璃薄膜用保护膜的第2工序的附图；

图4为显示本发明的第1工序的附图；

图5为显示本发明的第2工序的附图；

图6为显示本发明的完成品的截面的附图；

图7为显示将智能玻璃粘贴至本发明的产品的附图。

附图符号

10:产品   15:玻璃

20:腔     25:粘着剂

26:PET    27:PVC

28:结合体  29:PE

30:粘着剂。

具体实施方式

下面,参考附图对本发明的实施例详细说明如下。

图4为显示本发明的第1工序的附图,在PE29上涂敷粘着剂25，经过分别具有40-80℃不同温度的多个腔20而进行干燥处理，由此去除粘着剂25的挥发性，使其稳定化，并在所述PE29上层合PVC27。

图5为显示本发明的第2工序的附图,在PET26上涂敷粘着剂30，经过分别具有40-80℃不同温度的多个腔20而进行干燥处理，由此去除粘着剂30的挥发性，以使其稳定化,并通过PET26在层合的PVC27的表面上转移镀膜粘着剂30。

图6为本发明的完成品10的截面图, 依次形成有PE29、粘着剂25、PVC27、粘着剂30、PET26。