[发明专利]坯件、驱动轴、静液压机和静液压机驱动轴的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种坯件、一种驱动轴、一种静液压机和一种用来制造用于静液压机的驱动轴的方法。

背景技术

在例如尤其是用斜轴构造方式的轴向柱塞机等的静液压机中，在静液压机的驱动轴上套装有齿圈。齿圈用于静液压机的转速检测。

对于本发明人而言，当前使用的是这样一种静液压机，在该静液压机中，驱动轴配设有单独的齿圈。在此，齿圈被热压配合到驱动轴上。为此，齿圈必须被加热，以及由安装人员通过驱动轴的法兰翻转。针对这种安装，安装人员仅有极少的时间来将齿圈正确地定位。原因在于，齿圈在驱动轴接触时被冷却以及因此收缩。若齿圈在此被错误地定位或它相对驱动轴翘曲，那么齿圈虽然一眼看上去已被固定，但齿圈很可能在静液压机运行时从驱动轴脱落。因此至少不再能确保转速检测功能。此外，由于齿圈脱落，也会对静液压机造成伤害。 

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种坯件、一种驱动轴、一种静液压机和一种用来制造用于静液压机的驱动轴的方法，用它们可以解决现有技术的之前提到的问题。尤其应当提供一种坯件、一种驱动轴、一种静液压机和一种用来制造用于静液压机的驱动轴的方法，用它们可以实现带有转速检测的静液压机的成本更为低廉的制造以及使静液压机运行时的转速检测不会导致静液压机上的损害。

该技术问题通过一种按权利要求1所述的用于静液压机的驱动轴的坯件解决。

坯件的有利的其它设计方案在从属权利要求中说明。

此外，该技术问题还通过一种按权利要求4所述的用于静液压机的驱动轴解决。

之前提到的技术问题此外还通过一种按权利要求5所述的静液压机解决。

静液压机的有利的其它技术方案在从属权利要求中说明。

此外，前述技术问题还通过一种按权利要求7所述的用来制造用于静液压机的驱动轴的方法解决。 

该方法的有利的其它设计方案在从属权利要求中说明。

利用用于静液压机的驱动轴的前述坯件仅需更小的安装耗费就能实现静液压机的转速检测。原因在于，取消了现有技术中所需的耗费的安装过程。

此外，通过前述坯件以及因而由此制造的驱动轴，只需更少的须由驱动轴和/或静液压机制造商提供的部件。

此外，在制造前述驱动轴和其坯件时，总体上产生了很少的切削加工耗费，因此只须使用更少的材料，因为就驱动轴而言首先形成一种接近最终轮廓的坯件，该坯件然后被切屑加工。

此外，驱动轴被设计成，使它的驱动轴法兰沿驱动轴的径向具有克服静液压机的活塞力的附加的支撑作用。这一点通过额外的以及牢固连接的材料实现，这种材料通过材料接合在驱动轴的法兰区域中固定在驱动轴上。驱动轴因此通常具有比在现有技术中更为紧凑的构造方式以及更小的质量惯性矩。

本发明的其它可能的实施方案也包括前述或接下来针对实施例说明的特征或实施形式的未明确提到的组合。在此，技术人员也可以添加单独观点作为对本发明的各基本形式的改善和补充。

附图说明

接下来参考附图以及借助实施例详细阐释本发明。附图中：

图1是按一种实施例的用于静液压机的驱动轴的坯件的侧视图；

图2是图1的驱动轴的齿部的俯视图；

图3是按一种实施例的用于静液压机的已制好的驱动轴的侧视图；

图4是图3的驱动轴的俯视图；并且

图5示出静液压机，在该静液压机中安装着按所述实施例的驱动轴。

在附图中，相同的或功能相同的元件，若无其它说明，都用同一附图标记标注。

具体实施方式

图1示出了静液压机的驱动轴的坯件1。坯件1关于轴2旋转对称。坯件1具有齿部10、法兰20和带有轴端件40的轴30。齿部10布置在坯件1的一个端部上。在齿部10和轴30之间布置有法兰20。齿部10与法兰20一体地设计。此外，具有和齿部10相同的外径的法兰20与轴30一体地构造。因此齿部10与轴30以及其轴端件40一体式构造。换句话说，齿部10作为齿圈集成在驱动轴的坯件1中。驱动轴的坯件是一种锻造坯件。因此齿部10在驱动轴的坯件1的法兰20上通过成型（Umformung）制造，尤其是通过充当一种热成型的锻造和充当一种冷成型的摆碾等制造。带有法兰20、轴30和轴端件40的坯件1尤其被锻造并然后通过摆碾在法兰20上制造齿部10。在坯件1中，轴30和其轴端件40朝着坯件1的端部的方向锥形地收尾，轴端件40在该端部上终结坯件1。齿部10布置在坯件1的另一个端部上。