[发明专利]一种铆钉用铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种铆钉用铝合金，其特征在于：其各元素按质量百分比组成为:Si 0.3-0.5、Cu 2.4-3.2、Mg 1.2-1.8、Zn 0.05-0.1、Mn 0.15-0.25、Ti 0.05-0.1、Fe 0.1-0.2、Cr 0.06-0.12、Co 0.05-0.15、Pb 0.03-0.06、W 0.02-0.04、Hf 0.01-0.03、B 0.004-0.008、La 0.03-0.05、Dy 0.02-0.03、Ho 0.01-0.02、余量为铝。

2.根据权利要求1所述的铆钉用铝合金的制备方法，其特征在于：将铝锭、电解铜、镁锭投入到熔炼炉中，加热至680-710℃，待全部熔化后，添加Al-Si、Al-Fe、Al-Mn、Al-Zn、Al-Cr等中间合金，升温至720-730℃，待合金熔化后，升温至730-750℃，再加入稀土合金锭和Al-Ti-B中间合金，搅拌15-20min，然后加入精炼剂精炼10-15min，扒渣后静置5-10min，再用75%Ar+25%N₂除气精炼20-30min，扒渣后静置10-15min，然后在710-720℃温度下浇铸成型，将所得的铸锭以100-120℃/h速率升温至240-260℃，保温4-6h，再以50-60℃/h速率升温至340-380℃，保温3-5h，再以35-45℃/h速率升温至510-530℃，保温10-15h，再以280-320℃/h速率降温至160-180℃，放入沸水中保温5-10h，再以200-220℃/h速率升温至470-490℃，保温8-12h，然后以80-100℃/h速率降温至320-350℃，保温3-4h，再以100-120℃/h降温至140-160℃，保温1-2h，空冷至室温即可；

    所述的精炼剂制备方法如下：a.称取以下重量份的原料：氯化镁 10-15、氯化钡5-10、硫化钾5-10、蛭石8-12、冰晶石5-10、石英砂3-6、铝矾土4-8、硅酸钠20-30、纳米氮化硅5-10、纳米碳化钙8-12；b.将蛭石、冰晶石、石英砂、铝矾土粉碎过400-500目筛，混合均匀，再加入硅酸钠、纳米氮化硅、纳米碳化钙以及适量的水，3000-5000rpm高速研磨5-10min，制粒，然后将制得的颗粒在450-480℃下焙烧3-5h，冷却至室温，待用；c.将氯化镁、氯化钡、硫化钾混合均匀，加热至930-950℃，待其全部熔融后，将上述步骤（b）制得的颗粒加入熔融液中搅拌均匀，浇注成块状，待其冷却至室温即为所得精炼剂。