[发明专利]一种热收缩膜热量吸收测定仪及其测定方法

说明书

技术领域

本发明属于热收缩膜热量吸收测定技术领域，涉及一种热收缩膜热量吸收测定仪及其测定方法。

背景技术

热收缩膜具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破力强、抗撞击性能强、抗撕裂性能强、拉力强、不怕潮等优点，广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类等产品的整件集合包装，在包装领域取得了快速的发展。

在包装的过程中，需要借助热收缩炉促使热收缩膜受热收缩实现包装过程，现有的热收缩炉主要包括一个受热收缩通道，利用风机产生的流动空气将发热管产生的热量传输至用于包装产品的热收缩膜，在生产过程中首先需要将待包装的产品预包装入热收缩膜，然后穿过热收缩炉通道，使得热收缩膜收缩并实现对产品的包装。但是实际生产过程中经常出现的一种情况是：热收缩炉通道内的温度以及风力分布不均匀，导致包装后的热收缩膜的受热以及收缩程度不均匀，经常出现一边松、一边紧的现象，导致包装质量差，甚至出现包装失败的现象。

为了解决上述问题，需要通过多次的包装实践并不断调整热收缩炉内的温度以及风力分布，最终达到温度与风力的平衡，以生产出包装平整、整齐的产品。但是这往往需要进行大量的试验，不仅费时费力、成本高，而且无法从根本上解决难以对热收缩炉内的温度以及风力进行准确测定的问题，因此，急需找到一种能够对热收缩膜在包装过程中热量吸收情况进行测定的仪器以及应用其进行热量吸收测定的方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种能够对热收缩膜在包装过程中热量吸收情况进行准确测定的热收缩膜热量吸收测定仪。

本发明的另一目的在于提供一种应用热收缩膜热量吸收测定仪进行热量吸收测定的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热收缩膜热量吸收测定仪，包括测试箱体、隔热箱体，所述隔热箱体设置于测试箱体的内部，所述测试箱体表面设置有若干温度感应器、风速感应器，所述隔热箱体内部设置有温度记录仪、风速记录仪，所述温度感应器与温度记录仪通过导线电连接，所述风速感应器与风速记录仪通过导线电连接。

其中，所述温度感应器为热电偶，所述热电偶与温度记录仪电连接。

优选的，所述测试箱体的每个表面均设置有4～10个热电偶，所述热电偶均匀间隔设置。

进一步优选的，所述测试箱体的每个表面均设置有6个热电偶。

优选的，所述风速感应器为风扇，所述风扇与风速记录仪电连接。

其中，所述测试箱体的每个表面均设置有风扇，所述风扇设置在每个表面的中间位置。

其中，所述测试箱体设置有第一箱盖、隔热箱体设置有第二箱盖，所述第一箱盖、第二箱盖分别与测试箱体、隔热箱体铰接。

其中，所述第二箱盖设置有用于导线穿过的通孔。

应用所述的热收缩膜热量吸收测定仪进行热量吸收测定的方法，它由以下步骤组成：

a.将热收缩膜热量吸收测定仪的温度感应器与温度记录仪通过导线连接、将风速感应器与风速记录仪通过导线连接，分别关闭第二箱盖、第一箱盖；

b. 开动热收缩炉,待收缩炉温度稳定5分钟后，将步骤a安装好的热收缩膜热量吸收测定仪放置于热收缩炉的通道入口，让热量吸收测定仪经过收缩炉，使得热收缩膜热量吸收测定仪通过所述热收缩炉的通道；

c.分别读取温度记录仪、风速记录仪的数据，分析热收缩炉通道各个区域的温度、风速分布情况。

其中，还包括步骤d.根据分析热收缩炉通道各个区域的温度、风速分布情况所得数据，调整各个区域的温度、风速。

本发明的有益效果为：本发明的热收缩膜热量吸收测定仪的测试箱体表面设置有若干分别用于感应温度以及风速的温度感应器、风速感应器，隔热箱体内部设置有分别与温度感应器、风速感应器电连接的温度记录仪、风速记录仪，将本发明的测定仪穿过热收缩炉通道并模拟实际生产过程中的热收缩操作过程，然后通过分析温度记录仪、风速记录仪记录的数据即可准确测定热收缩炉通道各部分的温度以及风力分布情况，为热收缩炉通道内温度以及风力的调节提供依据，可快速的实现温度与风力的平衡，本发明的测定仪结构简单，测定方法简便易行，大大降低了测定调节成本。

附图说明

图1为本发明的热收缩膜热量吸收测定仪的结构示意图。

附图标记包括：

1—测试箱体；2—隔热箱体；3—温度感应器；4—风速感应器；5—温度记录仪；6—风速记录仪；7—导线；8—第一箱盖；9—第二箱盖；10—通孔。

具体实施方式