[发明专利]一种天然纹理砖及其生产方法

权利要求书

1.一种天然纹理砖及其生产方法，由重量百分比计的主料60-98％和色料2-40％制成，主料的含水率为12%～25%，色料的含水率为1%～3%，所说的主料由重量百分比计的：塑性料15%～80%、瘠性料10%～65%和陶瓷颜料1～20%制成；所说的色料为氧化铁红、钴蓝、黑色素，可以直接是红泥、灰泥等，还可以直接是陶瓷颜料，加工方法为：主料和色料分别加占其重量百分比计的0.2%的稀释剂和重量百分比计0.4%的腐殖酸钠，按料：球：水的重量百分比计的=1:2:0.5比例在球磨机内球磨，球磨5～16小时，制成细度为50-80μm的泥浆，经喷雾干燥塔干燥制粉，使主料的含水率为12-25％，色料的含水率为1-3％，主料进主料仓，色料进高温色料仓；干燥后的主料加占主料重量百分比计10%～23%的水搅拌陈腐，在25℃下陈腐48-72小时，将陈腐好的主料通过进挤出机进料口，色料经色料斗进挤出机进料口，主料和色料进挤出机经螺旋挤出成型，入200℃以下干燥窑干燥1-5小时；入窑烧成：将干燥后含水率小于1.5%的坯体入天然气烧成窑在1100℃～1250℃温度下氧化气氛烧成，烧成周期为1～5小时，得到半成品；磨边抛光：将烧制好的产品进行磨边、抛光处理后即可得仿天然纹理砖；

所说的主料由重量百分比计的高岭土20%～40%、碱石30%～50%和长石10%～50%组成；

所说的稀释剂为三聚磷酸钠。

2.根据权利要求1所述的天然纹理砖及其生产方法，其特征在于，由重量百分比计的主料70％和色料1 30％制成，主料的含水率为12%～25%，色料的含水率为1%～3%，加工方法为：主料和色料分别加占其重量百分比计的0.2%的稀释剂和重量百分比计0.4%的腐殖酸钠，按料：球：水的重量百分比计的=1:2:0.5比例在球磨机内球磨，球磨5～16小时，制成细度为50-80μm的泥浆，经喷雾干燥塔干燥制粉，使主料的含水率为12-25％，色料的含水率为1-3％，主料进主料仓，色料进高温色料仓；干燥后的主料加占主料重量百分比计的10%～23%的水搅拌陈腐，在25℃下陈腐48-72小时，将陈腐好的主料通过进挤出机进料口，色料经色料斗进挤出机进料口，主料和色料进挤出机经螺旋挤出成型，入200℃以下干燥窑干燥1-5小时；入窑烧成：将干燥后含水率小于1.5%的坯体入天然气烧成窑在1100℃～1250℃温度下氧化气氛烧成，烧成周期为1～5小时，得到半成品；磨边抛光：将烧制好的产品进行磨边、抛光处理后即可得仿木纹面砖。

3.根据权利要求1所述的天然纹理砖及其生产方法，其特征在于，由重量百分比计的主料50％和色料1 50％制成，主料的含水率为12%～25%，色料的含水率为1%～3%，加工方法为：主料和色料分别加占其重量百分比计的0.2%的稀释剂和重量百分比计0.4%的腐殖酸钠，按料：球：水的重量百分比计的=1:2:0.5比例在球磨机内球磨，球磨5～16小时，制成细度为50-80μm的泥浆，经喷雾干燥塔干燥制粉，使主料的含水率为12-25％，色料的含水率为1-3％，主料进主料仓，色料进高温色料仓；干燥后的主料加占主料重量百分比计的10%～23%的水搅拌陈腐，在25℃下陈腐48-72小时，将陈腐好的主料通过进挤出机进料口，色料经色料斗进挤出机进料口，主料和色料进挤出机经螺旋挤出成型，入200℃以下干燥窑干燥1-5小时；入窑烧成：将干燥后含水率小于1.5%的坯体入天然气烧成窑在1100℃～1250℃温度下氧化气氛烧成，烧成周期为1～5小时，得到半成品；磨边抛光：将烧制好的产品进行磨边、抛光处理后即可得仿砂岩面砖。