[发明专利]一种用于火场逃生安全绳的生产方法在审
| 申请号: | 201310326950.9 | 申请日: | 2013-07-31 |
| 公开(公告)号: | CN103422377A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
| 发明(设计)人: | 沈明;尹延征;马彬彬;刘俊谦 | 申请(专利权)人: | 泰安鲁普耐特塑料有限公司 |
| 主分类号: | D07B3/00 | 分类号: | D07B3/00;D07B5/00;A62B1/16 |
| 代理公司: | 泰安市泰昌专利事务所 37207 | 代理人: | 姚德昌 |
| 地址: | 271000 山东省泰*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 火场 逃生 安全 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种安全绳,尤其是一种用于火场逃生安全绳的生产方法。
背景技术
随着经济的发展,尤其是高层建筑的不管增加,火灾发生的频率越来越高,迫切需要一些的火场逃生工具。安全绳作为火场逃生必备的工具,其防火和阻燃性能也越来越重要。目前火灾逃生安全绳主要有两类:纤维安全绳和含钢丝安全绳,各有优劣。纤维安全绳方便携带,但防火阻燃性能较差;含钢丝的安全绳阻燃性能好,但很容易传导热量,柔韧性比较差,不易弯曲、重量比较重等缺点。例如,发明专利201210440518.8公开了一种“自救绳”,绳子本体的一端固定连接有一接头,接头为钢环,并未提及绳体本身特征。实用新型专利201220203654.0公开了一种“火灾逃生绳”,使用的是钢丝绳。实用新型专利200920047294.8公开了一种“消防逃生绳”,内芯为钢丝或钢缆,外包物为尼龙线纺织而成。皮芯结合的编织绳的一般流程是:纱线加捻然后编织。芯的捻线并不经过预处理,皮芯结合时也不必经过阻燃粘合剂处理。
发明内容
本发明的目的是:提供一种安全系数高、性能好、强度高的用于火场逃生安全绳的生产方法。
为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:皮和芯两部分纱线通过编织、粘合而成,皮是由耐温性杂环共聚芳纶纤维纱线加捻制成,杂环共聚芳纶纤维纱线的捻度为30~50捻/米;芯是由阻燃聚酯纤维纱线先加捻然后经过预处理,所述阻燃聚酯纤维纱线的初捻S捻为130~150捻/米,复捻Z捻为90~110捻/米,加捻完成之后,经过95~100℃的浓度为0.8-1.2%的NaOH溶液处理20~30min,处理过后水洗,去除残碱后烘干;杂环共聚芳纶纤维纱线和阻燃聚酯纤维纱线通过编织机编织的同时加入阻燃粘合剂,然后经过热定型使皮芯结合。
所述阻燃粘合剂为环状磷酸酯类有机化合物。
本发明的有益效果是:1、防火阻燃:本发明由于皮采用耐温性杂环共聚芳纶,芯采用阻燃聚酯纤维,皮和芯通过环状磷酸酯类阻燃粘合剂粘合而成,具有多重防火阻燃的功能。2、耐高温:皮作为该安全绳的承力层,可以在-200 ℃ ~ 250 ℃之间可连续使用,具有优良的耐高温性能,整个绳体也可在-150 ℃ ~ 250 ℃之间可连续使用10小时。3、传热系数低:皮作为该安全绳的承力层,耐温性杂环共聚芳纶的传热系数只有0.04W/(m· K),远低于钢丝的48.5 W/(m· K),在人员使用时,起到绝热的保护作用。4、强度高:绳体在200 ℃时承受的工作负荷为200KG~300KG,安全系数为10:1。5、经济实用:整个安全绳体只有钢丝绳成本的40%~50%。本发明的产品具有防火阻燃、耐高温、传热系数低、抗冲击性优良、尺寸稳定性好等优点,可以帮助人们安全逃离火场,具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的产品结构示意图,结合附图具体说明本实施例。耐温性杂环共聚芳纶长丝是一种高性能纤维,具有优良的防火阻燃、耐高温、不传热、强度高等性能。研究表明耐温性杂环共聚芳纶大幅度提高了纤维的强度和模量,在250℃下热氧老化实验表明经192 h老化后,强度保持率在60%~80%,说明耐温性杂环共聚芳纶比普通纤维的热氧化稳定性好。
一种用于火场逃生安全绳的生产方法,皮1和芯2两部分纱线通过编织、粘合而成,皮1是由耐温性杂环共聚芳纶纤维纱线加捻制成,耐温性杂环共聚芳纶长丝经过加捻制成纱线,纱线的细度在4000D~5000D之间,捻度为30~50捻/米,捻向为S捻或Z捻,然后缠绕在在编织机的纱管上,根据编织机型号的不同,编织机的纱管有12~48个,在编织机上这些纱管负责制成安全绳的皮部分,杂环共聚芳纶纤维皮所占绳体总重量的40%~50%,是整个绳体的承力层。芯2是由阻燃聚酯纤维纱线先加捻然后经过预处理,阻燃聚酯纤维长丝先经过两道加捻做成纱线,阻燃聚酯纤维纱线的初捻S捻为130~150捻/米,复捻Z捻为90~110捻/米,制成的阻燃聚酯纤维纱线细度在20000D~30000D之间,加捻完成之后,经过95~100℃的浓度为0.8-1.2%的NaOH溶液处理20~30min,处理过后充分水洗,去除残碱后烘干,预处理的目的是以改变聚酯纤维吸水性差的缺点,有效去除织物表面的杂质,提高粘合效果。在编织工序12~48个杂环共聚芳纶纱线作为皮线、7~14根阻燃聚酯纱线作为芯线,在编织的同时加入阻燃粘合剂,该阻燃粘合剂为环状磷酸酯类有机化合物,然后经过热定型使皮芯更好的结合起来。
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