[发明专利]一种复配型微胶囊壁材及其在烟用香精微胶囊中的应用

说明书

技术领域

本发明属于卷烟香精香料技术领域，具体是指一种复配型微胶囊壁材及其在烟用香精微胶囊中的应用。

背景技术

烟用香精多数为易挥发的液态芳香类物质，其香气或者香味可以视为中式卷烟的“灵魂”。由于烟用香精中的大部分成分具有很强的挥发性，对光、热、氧敏感，易与其他组分发生化学反应，很容易导致香型失真或者香味减弱。这些缺点限制了其在卷烟配方中的应用，同时在储存期间因香精的挥发逸失会缩短卷烟的寿命。因此人们迫切希望寻找到一种能很好的保护烟用香精、提高其稳定性和加工性的方法。

微胶囊技术是利用高分子材料（壁材），将固体或液体（芯材）经包囊所形成的一种具有半透性或密封囊膜的微型胶囊的技术。将烟用香精经微胶囊化处理后，囊壁的密封作用能够有效抑制香精的挥发损失，减少敏感性物质与外界环境的接触，大大提高耐氧、耐光和耐热的能力，从而增加香精储藏和使用的稳定性；同时可以改变常温下香精的物理形态，使液体或半固体香精转变为自由流动的粉末，提高其分散稳定性。此外，微胶囊化能使烟用香精具有缓释功能，可以避免出现刚开始时香味很足而一段时间以后香味明显减弱的现象。

喷雾干燥法制备香精微胶囊技术中常用的壁材有植物胶类（阿拉伯胶、海藻酸钠、卡拉胶等）、碳水化合物（糊精、低聚糖、纤维素衍生物类、变性淀粉等），蛋白质类（明胶、酪蛋白酸钠、大豆蛋白、乳清蛋白等），脂质类（石蜡、蜂蜡、卵磷脂等）。一种理想的香精微胶囊壁材应具备以下性质：1）材料性能稳定、无毒、无味、无刺激性；2）良好的溶解性、乳化稳定性、成模性；3）能与香精相容但不发生化学反应；4）高浓度下具备良好的流变性质（低粘度）；5）来源充足，价格低廉。但是，几乎没有一种壁材能同时满足以上所有性质；使用某种单一壁材不仅价格昂贵，而且很难达到预期的包埋效果。因此，实际生产应用中，可以结合各种单一壁材的优缺点，按照一定的配比，选择两种或两种以上的壁材联合使用来制备香精微胶囊产品，以期达到理想的包埋效果。

发明内容

本发明的目的是根据现有单一壁材的不足，提供一种溶解性好、乳化性好、成模性好、低粘度、经济实用的复配型微胶囊壁材。

为实现上述目的，本发明提供的复配型微胶囊壁材，其特征在于：它是由下述组分按质量百分比混合而成：30.0~50.0%辛烯基琥珀酸酯化淀粉、15.0~30.0%麦芽糊精、10.0~30.0%羧甲基淀粉钠、10.0~30.0%大豆分离蛋白、1.0~5.0%阿拉伯胶、1.0~5.0%酪蛋白酸钠、1.0~5.0%蔗糖、0.1~0.5%海藻酸钠、0.1~0.5%黄原胶、0.1~0.5%茁霉多糖。

作为优选方案，所述的复配型微胶囊壁材，它是由下述组分按质量百分比混合而成：30.0~45.0%辛烯基琥珀酸酯化淀粉、20.0~30.0%麦芽糊精、15.0~20.0%羧甲基淀粉钠、12.0~15.0%大豆分离蛋白、1.0~2.0%阿拉伯胶、2.0~3.0%酪蛋白酸钠、1.0~2.0%蔗糖、0.2~0.4%海藻酸钠、0.3~0.5%黄原胶、0.1~0.5%茁霉多糖。

本发明还提供一种如上述复配型微胶囊壁材在烟用香精微胶囊中的应用，其特征在于：将上述复配型微胶囊壁材分散于水中形成固形物含量按质量百分比为15~35%的壁材溶液，待固形物充分溶解后再按香精:壁材质量比为1:4~1:10的比例加入烟用香精，搅拌后制备成乳化液；最后将上述乳化液经喷雾干燥制备烟用香精微胶囊。

本发明还提供另一种如上述复配型微胶囊壁材在烟用香精微胶囊中的应用，其特征在于：将上述复配型微胶囊壁材溶解于水中形成固形物含量为20~25%的壁材溶液，待固形物充分溶解后再按烟用香精:壁材质量比为1:5~1:8的比例加入香精，搅拌后制成乳化液；最后将上述乳化液经喷雾干燥制备烟用香精微胶囊。

作为优选方案，所述制备乳化液是先用高速乳化均质机在10000~15000rpm条件下剪切1~3min，制备得到粗乳化液；再用超高压微射流均质机对粗乳化液在均质压力为25~35MPa下处理1~2次得到乳化液。

进一步地，所述喷雾干燥的进风温度为160~180℃，出风温度为70~80℃，进料速度为5~10mL/min。

更进一步地，所述烟用香精为易挥发性烟用香精。

更进一步地，所述烟用香精为加州柠檬油、丁香花蕾油、小茴香油、大茴香油、薄荷醇或甜橙油。