[发明专利]等离子体刻蚀方法有效
| 申请号: | 201310312153.5 | 申请日: | 2013-07-23 |
| 公开(公告)号: | CN104347389B | 公开(公告)日: | 2017-07-21 |
| 发明(设计)人: | 王兆祥;孙超 | 申请(专利权)人: | 中微半导体设备(上海)有限公司 |
| 主分类号: | H01L21/3065 | 分类号: | H01L21/3065 |
| 代理公司: | 上海天辰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)31275 | 代理人: | 吴世华,林彦之 |
| 地址: | 201201 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 等离子体 刻蚀 方法 | ||
1.一种等离子体刻蚀方法,包括步骤:
提供半导体基底,所述半导体基底表面覆盖有图形化的光阻材料层;
将所述半导体基底置于等离子体刻蚀腔室内,所述等离子体刻蚀腔室内包括表面覆盖有氧化钇的喷淋头;
其特征在于:
以所述图形化的光阻材料层为掩膜,对包括碳氟化合物气体、含N气体在内的刻蚀气体等离子化,对半导体基底进行刻蚀;其中所述碳氟化合物气体为主刻蚀气体;对半导体基底进行刻蚀的过程中,源功率为500~1500W,偏置功率为1000~2000W,等离子体刻蚀腔室的腔体压力为20~80mT。
2.根据权利要求1所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述含N气体为N2、N2O、NO、N2O3、NO2中任意一种或任意几种的混合气体。
3.根据权利要求2所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述含N气体的流量为100~400sccm。
4.根据权利要求1所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述碳氟化合物气体为CF4、C4F8、C4F6、C2F6中任意一种或任意几种的混合气体。
5.根据权利要求1所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述刻蚀气体还包括Ar或O2或二者的混合气体。
6.根据权利要求5所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述刻蚀气体为C4F8、O2、Ar、N2的混合气体。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述半导体基底待刻蚀介质为硅、锗、硅锗、二氧化硅、氮化硅、氮氧化硅中任意一种或几种的叠层结构。
8.根据权利要求7所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述半导体基底和光阻材料层之间还包括未图形化的硬掩膜层,对所述硬掩膜层进行等离子体刻蚀所采用的刻蚀气体为碳氟化合物气体、含氮气体的混合气体。
9.根据权利要求8所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,对所述硬掩膜层进行刻蚀的过程中,源功率为500~1200W,偏置功率为0~500W,等离子体刻蚀腔室的腔体压力为60~200mT。
10.根据权利要求8所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述半导体基底和硬掩膜层之间还包括未图形化的有机抗反射层,对所述有机抗反射层进行等离子体刻蚀所采用的刻蚀气体为包括O2和COS的混合气体。
11.根据权利要求10所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述半导体基底待刻蚀介质为二氧化硅,对所述半导体基底进行等离子体刻蚀所采用的刻蚀气体为碳氟化合物气体、氮氧化合物气体的混合气体,且所述碳氟化合物气体和氮氧化合物气体的气体流量比为1:2~1:5。
12.根据权利要求10所述的等离子体刻蚀方法,其特征在于,所述半导体基底待刻蚀介质为二氧化硅,对所述半导体基底进行等离子体刻蚀所采用的刻蚀气体为碳氟化合物气体、O2、N2的混合气体,且所述碳氟化合物气体、O2、N2的气体流量比为1:0.5:2~1:1:3。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造





