[发明专利]一种碳酸锂生产中纯碱自动计量及输送装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于粉状物料自动计量及输送方法，具体涉及一种碳酸锂生产中纯碱自动计量及输送装置及方法。

背景技术

在冶金和化工行业，碳酸钠粉料是常用的主要辅助原料，特别是碳酸锂生产中，碳酸钠的用量很大，连续、准确计量和精密配料显得尤为重要。目前，国内冶金和化工行业固体粉料的输送设备主要有皮带输送、管链输送、刮板输送、螺旋输送以及单一的风动输送等方式。特别是在碳酸锂生产过程中，反应原料碳酸钠溶液须采用纯碱溶解配制，纯碱粉料的输送方式主要采用皮带、螺旋或刮板输送，它们存在如下问题：1）输送设备计量不稳定、波动幅度大、过程控制困难，达不到连续、定量称重的生产工艺要求；2）料仓阀门频繁开关，容易损坏，料仓内物料泄露严重，导致配制过程溶液浓度偏差大，影响后续过程；3）设备密闭性差，生产过程粉尘大，厂房和设备腐蚀严重；4）设备为固定式组合安装，生产能力受限，占用空间大，设备维护费用较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳酸锂生产中纯碱自动计量及输送装置及方法，以实现纯碱粉料自动、连续计量、称重和输送，确保计量称重稳定，溶液浓度均匀一致，输送过程连续、无泄漏、无污染，避免粉尘对厂房和设备的腐蚀，节省安装空间和维护费用。

本发明提供的碳酸锂生产中纯碱自动计量及输送装置，包括粉料储仓、电动星型给料器、仓下接料斗、两个真空料斗、过渡料斗，所述粉料储仓的底部出料口上依次设有所述电动星型给料器和仓下接料斗，所述真空料斗内设有自动计量装置，真空料斗底部的出料口均通过电动排料阀与所述过渡料斗连接，所述仓下接料斗与连接真空泵的各真空料斗之间分别通过输送管道连接构成所述真空输送系统。

所述真空料斗内还设有脉冲清扫装置和破拱装置。

本发明提供的碳酸锂生产中纯碱自动计量及输送方法，是将粉料储仓内的纯碱粉料先经电动星型给料器进入仓下接料斗，再由真空输送系统交替送入两个真空料斗；当其中一个真空料斗内的进料量达到设定的每次加料量后，真空输送系统自动切换至另一个真空料斗开始进料操作，此时，完成进料的真空料斗开始自动计量和排料操作，由过渡料斗向粉料终端反应设备供料；真空料斗的自动进料和自动计量交替操作，当称量的纯碱粉料累计量达到总设定值时，真空输送系统停止工作，已抽到真空料斗内的纯碱粉料排下后，完成整个输送计量过程。

任何一个真空料斗在排料即将结束时要通过脉冲清扫装置进行脉冲反吹，将物料全部排下，确保计量的准确性。

本发明可以实现碳酸锂生产中纯碱粉料自动、连续计量、称重和输送，确保计量称重稳定，溶液浓度均匀一致，输送过程连续、无泄漏、无污染，避免粉尘对厂房和设备的腐蚀，节省安装空间和维护费用，具有流程短、能耗低、无粉尘、无腐蚀等特点，有效解决了传统输送方式存在的计量不稳定、波动幅度大、过程控制困难、生产能力受限、设备腐蚀严重、环境污染大等诸多问题。

本发明可用于冶金和化工行业在配制溶液及化学反应过程中对纯碱粉料进行精确计量和自动连续输送。

附图说明

附图是本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，碳酸锂生产中纯碱自动计量及输送装置，包括粉料储仓1、电动星型给料器2、仓下接料斗3、两个真空料斗6、过渡料斗9，所述粉料储仓1的底部出料口上依次设有所述电动星型给料器2和仓下接料斗3，所述真空料斗6内设有自动计量装置如重量传感器（图中未示出），真空料斗6底部的出料口均通过电动排料阀8与所述过渡料斗9连接，过渡料斗9可与粉料终端反应设备10相接，所述仓下接料斗3分别通过输送管道4与各连接真空泵的真空料斗6之间连接构成真空输送系统，其中真空料斗6通过管道5与真空泵连接；所述真空料斗6内设有与压缩空气装置连接的脉冲清扫装置7和破拱装置（图中未示出）。

电动星型给料器、自动计量装置、电动排料阀等均采用现有技术。

本发明方法利用上述装置实现。具体而言，将粉料储仓1内的纯碱粉料先经电动星型给料器2进入仓下接料斗3，再由真空输送系统交替送入两个真空料斗6；当其中一个真空料斗6内的进料量达到设定的每次加料量后，真空输送系统自动切换至另一个真空料斗6开始进料操作，此时，完成进料的真空料斗6开始自动计量和排料操作，由过渡料斗9向粉料终端反应设备10供料；真空料斗6的自动进料和自动计量交替操作，当称量的纯碱粉料累计量达到总设定值时，真空输送系统停止工作，已抽到真空料斗6内的纯碱粉料排下后，完成整个输送计量过程。

碳酸钠粉料通常由外购获得，并储存于粉料储仓1里。纯碱粉料粒度为100-400目，堆积密度约600Kg/m³,在常温下计量并输送。粉料储仓1的料位检测及反馈、电动星型给料器2启闭将与自动计量装置、真空输送系统结合起来，通过控制系统统一进行自动控制。电动星型给料器2出料口至粉料终端反应设备（如：溶液配制槽）之间用真空输送系统代替皮带、螺旋或刮板输送机，防止粉料计量不准和跑冒泄露。在粉料终端反应设备10上部配置过渡料斗9，一方面，确保真空料斗6内的粉料连续进入其中；另一方面，防止蒸汽直接与真空输送系统接触并产生腐蚀。过渡料斗9上部配置两台真空料斗6，真空料斗6内配置有脉冲清扫装置7、破拱装置和自动计量装置。通过两套真空料斗6交替启闭实现粉料自动、准确计量和连续供料。整个系统密闭性好、自动控制水平高，几乎不需要人工干预。上述设备和控制系统易于获得，安装方便，操作简单，投资不高，节能环保，能够确保物料自动、连续、准确地计量、输送和供料，完全满足碳酸锂生产中碳酸钠溶液配制对供料稳定、准确、连续的生产要求。同时，也可作为冶金和化工行业其他类似粉料定量输送和溶液配制的有效方法。