[发明专利]波形钢腹板钢结构简支箱梁

说明书

技术领域

本发明涉及箱梁，尤其涉及了一种波形钢腹板钢结构简支箱梁。

背景技术

目前，传统的箱梁或钢箱梁根据抗剪屈曲的要求，腹板的高厚比一般在100：1左右，梯形波形钢腹板由于极强的抗剪和抗屈曲性能，其高厚比可达300：1及以上。现有的波形钢腹板箱梁中采用的波形钢腹板，其腹板的波形都是由直线段与圆弧段组成，在直线段与圆弧段的连接部分容易产生应力集中。

发明内容

本发明针对现有技术中普通箱梁抗剪和抗屈曲性能较差，而波形钢腹板箱梁的波形钢板容易产生应力集中，造成箱梁的使用寿命短等缺点，提供了一种通过设置封头端板，提高梁体的横截面刚度和连接端的强度，腹板的波形通过直线段、过渡段、圆弧段三部分组成，其中过渡段能够有效的连接直线段与圆弧段，解决直线段与圆弧段直接连接时应力集中的问题，同时简支梁之间采用连体而不连续的结构，有效防止超载车及大荷载作用下或地震作用下的梁体掉落现象的波形钢腹板钢结构简支箱梁。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

波形钢腹板钢结构简支箱梁，包括两块及两块以上的波形钢腹板、顶部钢板、底部钢板，封头端板，所述的波形钢腹板设置在顶部钢板与底部钢板之间，顶部钢板与波形钢腹板通过焊接连接、波形钢腹板与底部钢板通过焊接连接。

作为优选，所述的顶部钢板、底部钢板表面粗糙度为70-350μm。

作为优选，所述的波形钢腹板为带过渡段及圆弧转角的连续梯形波折钢板，过渡段位于直线段与圆弧转角之间，圆弧转角半径为r，过渡段的半径为R，R为渐变半径，R为∞—r。

作为优选，所述的波形钢腹板沿波高方向的切点连线长度为L_AB，沿波长方向的切点连线长度为L_BC，L_AB≥L_BC。

作为优选，所述的封头端板与波形钢腹板、顶部钢板、底部钢板焊接。

简支箱梁的一端设有插头，另一端设有插孔，相邻简支箱梁之间通过插头与插孔配合连接。

作为优选，所述的插头上设有倒钩，插孔为内凹式。

作为优选，所述的插头为柱体，插孔为与插头配合空心插管。

作为优选，所述的顶部钢板的厚度大于或小于底部钢板的厚度。

作为优选，所述的顶部钢板、底部钢板沿波形钢腹板波长方向均为拱形。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过设置封头端板，提高梁体的横截面刚度和连接端的强度，腹板的波形通过直线段、过渡段、圆弧段三部分组成，其中过渡段能够有效的连接直线段与圆弧转角，解决直线段与圆弧段直接连接时应力集中的问题，同时简支梁之间采用连体而不连续的结构，有效防止超载车及大荷载作用下或地震作用下的梁体掉落现象。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是图1的中波形钢腹板结构示意图。

图3是图2的I部放大图。

图4是图1的左视图。

图5是相邻简支梁之间的连接示意图。

图6是图5中II部放大图。

图7是图5中III部放大图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—顶部钢板、2—波形钢腹板、3—底部钢板、4—封头端板、21—圆弧转角、22—过渡段、23—直线段、24—插头、25—插孔。

具体实施方式

下面结合附图1至图7与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

波形钢腹板钢结构简支箱梁，如图1至图6所示，包括两块波形钢腹板2、顶部钢板1、底部钢板3，封头端板4，所述的波形钢腹板2设置在顶部钢板1与底部钢板3之间，顶部钢板1与波形钢腹板2通过焊接连接、波形钢腹板2与底部钢板3通过焊接连接。

顶部钢板1、底部钢板3表面粗糙度为70-350μm。增加顶部钢板1、底部钢板3表面粗糙度，高粗糙度能明显增加涂层的附着力。