[发明专利]喷射自耗式防腐钢材制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢材防腐工艺，尤其涉及了一种喷射自耗式防腐钢材制造工艺。

背景技术

目前，传统的钢材防腐一般采用化学法和物理法，其中物理法防腐涂层的实施中，较多的采用抛丸和喷砂除锈，以达到洁净的表面和一定的粗糙度。抛丸和喷砂是以机械动能施加于钢材表面，只达到了除锈和生成粗糙度的效果，防腐措施仍需要采用其他手段来完成，且工序间的时间差均造成了钢材表面的二次氧化。本专利通过除锈与防腐连续作业，大大减少了除锈和防腐作业之间的时间差，采用了两种或两种以上抛丸材料，尤其是自耗式的抛丸材料，达成初抛、精抛和防腐层的连续作业，将精抛的能量直接施加于钢材表面，具有能耗低、防腐层质量高、形成粗糙表面、环境影响小、效率高的特点。

发明内容

本发明针对现有技术中抛丸和喷砂是以机械动能施加于钢材表面，只达到了除锈和生成粗糙度的效果，防腐措施仍需要采用其他手段来完成，且工序间的时间差均造成了钢材表面的二次氧化等缺点，提供了一种对钢材除锈后，通过喷射防腐钢丸的方式直接对钢材表面进行防腐处理，缩短了除锈与防腐处理之间的时间，除锈与防腐连续作业，降低了钢材表面的二次氧化的喷射自耗式防腐钢材制造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

喷射自耗式防腐钢材制造工艺，包括如下步骤：a、钢材表面除锈；b、除锈后，对钢材表面喷射防腐钢丸。如直接用防腐丸击打在未经除锈的钢材表面，锈和防腐丸混合在一起，防腐丸无法回收或引起涂层中含有铁的氧化物，不利于防腐。对钢材表面喷射防腐钢丸，采用两种或两种以上抛丸材料，尤其是自耗式的抛丸材料，达成初抛、精抛和防腐层的连续作业。

作为优选，所述的步骤a中，钢材表面除锈采用物理除锈或化学除锈。

作为优选，所述的物理除锈为抛丸或喷砂除锈。

作为优选，所述的化学除锈通过化学试剂与铁的氧化物反应的方式完成。

作为优选，所述的步骤b中，防腐钢丸为耐腐蚀金属材料。

作为优选，所述的防腐钢丸为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。

作为优选，所述的防腐钢丸在喷射中通过高速击打不断被耗用，附着在钢材表面。形成防腐层，未耗用的防腐钢丸回收循环使用。

作为优选，所述的步骤b后，对钢材表面加热处理。所述的防腐钢丸喷射到钢材表面，经磨耗形成防腐涂层，采用热熔方式，进一步增加结合力，以及使钢材表面的防腐涂层更加均匀。

作为优选，所述的步骤b后，对钢材表面进行滚压。钢材经a工序抛丸除锈，以及步骤b的喷射防腐钢丸后，形成带峰状棱角表面，经滚压后，钢材表面形成锚勾状的内凹表面，有利于防腐层的结合。

作为优选，所述的钢材表面进行滚压后，喷涂防腐涂层。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本发明通过喷射防腐钢丸的方式直接对钢材表面进行防腐处理，缩短了除锈与防腐处理之间的时间，除锈与防腐连续作业，降低了钢材表面的二次氧化，提高了钢材的防腐性能。

附图说明

图1是本发明中钢材经过物理除锈后的截面图。

图2是图1中物理除锈后的钢材经过滚压后的结构示意图。

图3是图2中滚压后的钢材表面与防腐涂层连接示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—钢材、2—防腐层、11—山峰锚纹、12—蘑菇状锚纹、13—勾状锚纹、14—平头锚勾。

具体实施方式

下面结合附图1至图3与实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

喷射自耗式防腐钢材制造工艺，如图1所示，包括如下步骤：a、钢材1表面除锈；b、除锈后，对钢材1表面喷射防腐钢丸。直接用防腐丸击打在钢材表面，锈和防腐丸混合在一起，防腐丸无法回收或引起涂层中含有铁的氧化物，不利于防腐。对钢材1表面喷射防腐钢丸，采用两种或两种以上抛丸材料，尤其是自耗式的抛丸材料，达成初抛、精抛和防腐层的连续作业。

步骤a中，钢材表面除锈采用抛丸除锈。

步骤b中，防腐钢丸为耐腐蚀金属材料。防腐钢丸为锌、铝、镍、铬、铜、钛、镁、钼、金、银、锡、铅、镉、钯、铑中的一种或一种以上的复合材料。

防腐钢丸在喷射中通过高速击打不断被耗用，附着在钢材1表面，未耗用的防腐钢丸回收循环使用。

步骤b后，对钢材1表面加热处理。所述的防腐钢丸喷射到钢材表面，经磨耗形成防腐层，采用热熔方式，进一步增加结合力。