[发明专利]一种混凝土脱模剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种脱模剂，具体是一种用于混凝土制品或其它制品的脱模剂。

背景技术

在建筑施工领域内，脱模剂的使用是必不可少的。为了保护模板，防止构件与模板间粘结，使混凝土构件或制品表面光滑、棱角完整，获得完美的异型制品，必须在模板与混凝土接触表面上涂刷脱模剂。混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，涂于模板内壁起润滑和隔离作用，能有效地促使混凝土在拆模时顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损。如果脱模剂的选择和使用方法不当直接或间接地影响制品的质量和生产效率，也会对生产环境造成较坏的影响。比如：脱模后的混凝土表面麻面起粉，就可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的，产生的主要原因是因为混凝土表面出现缓凝现象所致。再如：混凝土表面气泡，施工单位为了降低成本，往往会选用废机油等作为脱模剂，这种废机油对气泡具有很强的吸附性，混凝土内气泡与其一接触，便会吸附在模板上而定型在结构物表面。优质的脱模剂具有较低的粘度，对气泡不具有吸附性。实践证明，选择良好的脱模剂对消除混凝土表面的气泡有很好的效果。因此在施工时，应尽可能地选用优质的脱模剂。

国内外对混凝土脱模剂已有不少的报道，文献报道的混凝土脱模剂基本上分为脂肪酸钠、油乳化、有机树脂等几大类。一方面，它们各有特点，但是成本都比较的高，经济效益不好。另一方面，目前的大部分脱模剂产品使用的是以工业废料为基础的产品，不能满足对混凝土美观的需要，尤其的高速铁路、城市高架桥，同时国内也已经开始使用新的标准限制此类产品的使用。在国内，现在已经在使用的新的产品，虽然符合实际的使用要求，但是价格比较高，不利于降低混凝土制件的成本。

发明内容

本发明采用常规原料，研制出一种脱模效果好，不沾模板，混凝土表面光洁，无污染，质量稳定，适合国内混凝土生产的脱模剂及其制备方法。

本发明的技术发明如下：

 一种混凝土脱模剂，其特征在于，其原料配方为：水是总质量的80-95%；猪油和松香的质量比5：1，其余以猪油和松香的总量的100%计，氢氧化钠10-26%；乳化剂10-30%；磷酸三丁酯0.1-1%；甲醛0.2-1.5%；十二烷基甜菜碱0.3-2.2%；适量的有机蒙脱土。

所述的乳化剂为Span-80和Tween-80按照质量比2-3:1复配而成。在复配体系中加入该乳化剂后，乳液粒子进一步减小，稳定性和分散性均有提高。

所述的有机蒙脱土可以是DK1、DK2、DK3、DK4、DK5或DK1N。用有机蒙脱土改性后的脱模剂不会对铸铁、紫铜、铝合金产生腐蚀作用；其比未改性的脱模剂的成膜效果要好。

上述脱模剂发的生产工艺如下：先将猪油和松香与氢氧化钠在95-105℃，机械搅拌的条件下进行皂化反应，反应时间为2-4h，而后加入其它助剂即成。

所述的猪油与氢氧化钠的质量比为5-6:1。

样品脱模性能测定按照中华人民共和国国家标准JC/T949-2005混凝土制品用脱模剂标准规定进行。

混凝土坍落度的测定，按GB/T50080进行。

样品抗压强度比测定按照中华人民共和国国家标准JC901-2002混凝土脱模剂标准规定进行

有效保水率的测定：基准试件和喷涂养护剂试件按照标准，在养护箱中养护。分别记录涂覆养护剂试件和基准试件放入环境箱内的时间，试件养护环境箱温度：(38士2)℃；湿度：(32士2)%；风速：(0.5士0.2)m/s。基准试件和涂覆养护剂试件应等间距均匀的摆放在环境箱内，72h后，取出称其质量，精确到0.1g。

成膜后浸水溶解性测定：将一定量样品涂于直径为12mm的培养皿中，待完全干燥后，浸入水中，水温为(20±3)℃，浸水时间为1h，观察膜是否溶解。

成膜耐热性测定：将一定量样品涂于直径为12mm的培养皿中，待完全干燥后，置于(65士2)℃的烘箱内，恒温10min后观察是否出现熔化、变色现象。

产品脱模性能测试结果见表1，成品养护性能测试结果见表2 。

表1  产品脱模性能测试结果

表2   产品养护性能检测结果

从表1和2中可以看出，混凝土脱模剂能够符合工程使用的要求。

用本发明方法所生产出来的混凝土脱模剂经理论与时间的验证表明，具有身质量稳定、产品存储周期较长；使用浓度低，使用寿命长，一次喷涂即可多次使用，脱模后对制品的污染小，不影响产品的二次加工。