[发明专利]一种电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及环境保护领域水污染治理废水含焦油脱除工艺技术，特别适用于电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法中。

背景技术

电石炉尾气中含有硫、磷、氰、焦油以及大量的烟尘等杂质，影响了电石炉气的利用。在电石炉尾气净化过程中，采用水洗工艺，产生了含焦油废水。焦油废水中有害成分主要来源于焦油，焦油是一种成分非常复杂的化合物，含有100多种成分。所以水和焦油接触，焦油中的部分物质就溶解到水中，成为污水的主要成分。含焦油废水中主要危害成分有焦油、酚类物质、氨氮化合物、氰化物等。其中焦油含量1%~3%左右，酚类物质含量在10000mg/l左右，其他化合物质含量低一些，危害最大的是焦油和酚类化合物；其中酚类化合物是一种原型质毒物，主要是甲基苯酚，是造成动植物死亡的主要物质，且对微生物有毒害作用；此外含焦油废水的可生物降解性能很差，且氨的浓度很高，会产生对微生物的活性抑制作用。综上所述，含焦油废水的排放对环境造成了污染，必须经过进一步的处理。目前，国内此类废水的处理方法主要采用A/O和AA/O工艺，这些工艺针对油类物质主要采用重力分离法、吸附法，油类物质去除率仅为20-30%，处理效果不理想，为后续处理带来了极大的困难。

现有的同类技术及存在的不足：含油废水处理一般采用隔油池进行处理，其原理是利用水与油的比重不同，油比重轻容易漂浮在水表面上，比重大的水沉在底部，通过排水管将水排出，这种方法的缺点：一是只能处理漂浮在水表面的焦油，还有部分焦油悬浮在水体中，得不到彻底的处理；二是回收油品质差，重油和轻油不能分离；三是人工劳动量大，焦油需要人工清理，污染环境；四是废水进行生化法处理时，焦油对微生物影响严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法，克服现有技术的不足，采用热化学沉降和溶气气浮工艺技术，分别将焦油中的重油和轻油分离开，实现装置自动化运行，同时降低电石炉尾气净化中含焦油废水中的焦油含量、氨的浓度及挥发酚的浓度，使其出水水质达到污水综合排放标准中的一级排放标准。

本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法，包括包括依次相连接的缓冲池、提升泵、焦油沉降罐、破乳罐、絮凝罐、气浮罐和均质调节池；其步骤如下：

a)来自电石炉尾气净化电捕焦油工段的废水进入缓冲池，再由提升泵送入焦油沉降罐，在焦油沉降罐中通入蒸汽保持废水温度，并加入破乳剂进行处理；

b)在焦油沉降罐后分别设置重油罐和轻油罐，经焦油沉降罐中处理后的重油和轻油分别进入重油罐和轻油罐；

c)经焦油沉降罐中处理后的废水进入破乳罐，在破乳罐中加入破乳剂进行处理后的废水进入絮凝罐，在絮凝罐中加入絮凝剂进行处理后的废水进入气浮罐;

d)经气浮罐处理后产生的重油和轻油分别进入重油罐和轻油罐，经气浮罐处理后的废水进入均质调节池进行处理后送生化污水进一步处理。

所述的电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法，步骤b)中焦油沉降罐可以为热化学沉降罐，具体工艺过程如下：含焦油废水由提升泵、调节阀、流量计计量后，送入焦油沉降罐的中心管，中心管深入焦油沉降罐中心位置，比重轻的油漂浮在水表面并通过刮油设备将轻油刮至轻油罐，沉于底部的重油通过刮油机刮入重油罐，处理后的水由焦油沉降罐顶部排入下一流程；上述焦油沉降罐出水位置低于轻油出书位置，并用挡板有效隔离。

所述的电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法，步骤a)中，在焦油沉降罐中通入蒸汽后保持废水温度，其值在40℃~80℃。在此温度范围内有利于油水分离。

所述的电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法，步骤d)中，经气浮罐处理后的废水中焦油含量≤1mg/l。

所述的电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法，破乳剂可以是聚丙烯酰胺、聚丙烯甲基醚、水溶性淀粉中任一物质。破乳剂的主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。

所述的电石炉尾气净化中含焦油废水的处理方法，絮凝剂可以是硫酸亚铁、三氯化铁、四水氯化铁晶体、明矾、聚合硫酸亚铁、聚合氯化铝中任一物质。