[发明专利]压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业清洗技术领域，特别涉及一种既带清洗功能，又可以保护金属表面、提高工件美观度的压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及使用方法。

背景技术

压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，压铸金属特别是压铸铝合金因为其表面经常会有喷砂层，而在后续加工过程中又不可避免的接触各种金属加工液，从而导致金属表面加工完后往往会有残留的加工液甚至氧化层。金属表面出现油污之后传统方法是要经过水性清洗剂清洗烘干，如果出现了氧化层往往工件要返工进行二次喷砂或者用浓酸进行清洗，这样势必造成成本的极大上升；目前,国内金属制件去除表面油污的工艺,很多单位是采用二道工序进行的:一是用有机溶剂如汽油、三氯乙烯等以除去矿物性油脂;二是用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸:的(水玻璃)的混合液主要除去动、植物性油脂。这种方法在使用有机有毒害溶剂除油时,困难较大,成本高,劳动强度大,且易发生事故，市面上传统的清洗剂的防锈周期短，一般为一个月左右。

因此，需要一种多功能型的清洗剂，既可以去除金属表面的残留油污，还可以起到金属表面光亮、颜色均匀的作用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备方法及其使用方法，此清洗剂不仅具有一般的碳氢清洗剂的清洗功能，而且还可以起到抛光、增亮、防腐等效果，防锈周期长，并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染。

本发明的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，清洗剂原料按重量份包括以下组份：50-80份溶剂油、1-5份光亮剂、10-15份防锈剂、5-10份成膜剂、0-10份其他功能性添加剂加至100份；

进一步，清洗剂原料按重量份包括以下组份：60份溶剂油、5份光亮剂、15份防锈剂、10份成膜剂、10份其他功能性添加剂；

进一步，溶剂油为市售常见石油类溶剂油D40、D30、120#中的一种或两种以上混合物，所述光亮剂为苄叉丙酮、微晶腊、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种以上混合物，所述防锈剂为二羧酸三乙醇胺盐基复合物，所述成膜剂为油酸、苯丙三氮唑中的一种或两种混合物，所述其他功能性添加剂包括遮味剂、抗氧化剂中的一种或两种混合物；

本发明还公开了一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

a.混合包的制备：按照重量份将光亮剂、防锈剂、成膜剂、其他功能添加剂混合并充分搅拌至均匀透明，制得混合包；

b.将混合包加入到溶剂油中再次充分搅拌至均匀透明；制得功能型清洗剂。

本发明还公开一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂的使用方法，将加工完的铸件金属工件放入多功能清洗剂中浸泡5-10秒钟。

本发明的有益效果：本发明的一种压铸喷砂铝合金表面清洗剂、制备方法及其使用方法，此清洗剂可以去除金属表面的油污、掩盖氧化层，提高处理过的金属表面光亮度以及色度均一性，起到抛光、增亮、防腐等效果并且不会对人体造成伤害并不对周围环境造成污染；该清洗剂使用方便、安全环保、无刺激性气味并且不含重金属盐类，主要用于压铸金属特别是压铸喷砂铝合金表面防腐处理，起到金属表面防腐、光亮的功效。使用该清洗剂可以很好的降低工件的表面不良率，减少返工，解决了因为表面光洁度问题而需要重新喷砂的困扰。直接将加工完的金属件特别是油污严重的喷砂铝合金等直接浸泡到清洗剂当中轻微摆动5-10秒钟，取出来自然晾干即可，清洗时间短，效率高，防锈期为3个月以上。

具体实施方式

本实施例的压铸喷砂铝合金表面清洗剂，清洗剂原料按重量份包括以下组份：50-80份溶剂油、1-5份光亮剂、10-15份防锈剂、5-10份成膜剂、0-10份其他功能性添加剂。

本实施例中，清洗剂原料按重量份包括以下组份：60份溶剂油、5份光亮剂、15份防锈剂、10份成膜剂、10份其他功能性添加剂。