[发明专利]一种MTP与催化裂化联合工艺及联合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲醇制丙烯（MTP）工艺与石油炼制的催化裂化工艺相结合的联合工艺，属于石化产品炼制技术领域。

背景技术

催化裂化装置是石油化工中一个重要的炼化装置，其主要包括反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。甲醇制丙烯MTP装置为煤化工下游的一种装置，其主要包括反应系统、分离系统，与煤化工大多数装置一样，MTP装置投资巨大。

研究发现，MTP装置的分离系统与催化裂化装置的分馏稳定系统较为相似，同时MTP装置反应出料与催化裂化装置的分馏塔顶出料组成相近，同时催化裂化装置的分馏及吸收-稳定系统具有20%的设计余量，对于部分炼厂来说，利用现有的催化裂化装置偶联MTP装置可省略MTP装置的分离系统，降低投资成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种能够大大降低炼厂投资成本的MTP与催化裂化联合工艺 。

本发明所采用的技术方案是：一种MTP与催化裂化联合工艺，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化系统包括催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特殊之处是，MTP反应系统反应后流出物料经换热冷却后利用高压水泵进行注水增压，然后将增压后的物料直接送到催化裂化分馏系统的油气分离罐内进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定系统进行后续处理。

为了满足使用催化裂化分馏系统的设计余量，本发明中，MTP反应系统的处理量为催化裂化分馏系统处理量的20%-40%。

所述油气分离罐的压力为0.05MPa-0.1MPa，温度为30℃-40℃。

为了保证工艺稳定，MTP反应系统反应后流出物料经换热冷却后的温度为30℃-60℃，压力为0.01MPa-0.05MPa。

MTP反应系统反应后流出物料经高压水泵注水增压后的压力为：1.0MPa-1.6MPa。高压水泵所注入水的流量为MTP反应流出物料流量的0.5-1.0倍。

本发明中的MTP与催化裂化联合装置所采用的技术方案是：一种MTP与催化裂化联合装置，包括催化裂化装置、MTP反应系统，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化装置包括通过管路依次相连接的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特殊之处是，MTP反应器的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐连接，所述MTP反应器的出料管路上沿出料方向依次设有MTP原料换热器、MTP出料冷凝器，在MTP出料冷凝器后的所述出料管路上连接有高压水泵。

为了防止物料倒流，所述MTP反应器的出料管路上在高压水泵和MTP出料冷凝器之间设有单向阀。

本发明的有益效果是：本发明通过将MTP工艺与催化裂化工艺进行联合，可以充分利用催化裂化装置的分馏及吸收稳定系统的设计余量，可省略MTP装置的分离系统，既可减少新上MTP装置的投资，又可通过调整MTP产品比例来调整炼厂产品的P/E比，优化产品结构。

附图说明

图1是本发明具体方式中的MTP与催化裂化联合装置原则流程图；

图中，1、FCC原料进料泵，2、加热炉，3、催化裂化提升管反应器，4、沉降器，5、催化剂再生器，6、主风机， 7、催化裂化分馏塔，8、回流泵，9、再沸器，10、分馏塔顶冷凝器，11、油气分离罐，12、压缩机，13、冷凝器，14、凝析气罐，15、吸收塔进料泵，16、催化裂化吸收塔，17、催化裂化解吸塔，18、催化裂化再吸收塔，19、催化裂化稳定塔，20、甲醇进料泵，21、二甲醚进料泵，22、MTP原料混合罐，23、MTP原料换热器，24、MTP出料冷凝器，25、单向阀，26、高压水泵，27、MTP进料换热器，28、MTP反应器，A是催化裂化反应-再生系统，B是催化裂化分馏系统，C是催化裂化吸收-稳定系统，D是MTP反应系统。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：