[发明专利]汽车轮毂加工方法

权利要求书

1.一种汽车轮毂加工方法，其特征在于，包括以下步骤：熔炼工序、低压铸造、热处理、精密加工和表面涂装，其中：

在所述熔炼工序中，当铝液温度升至760℃时加入金属硅，电磁搅拌25～30分钟，其中金属硅的含量在6.5%～7.5%；在铝液出炉时，向流槽内加入Alsr合金、AlTi5B合金和金属镁，其中Sr含量在0.008%～0.012%，Ti含量在0.1%～0.2，金属镁含量在0.24% ～0.34%；上述含量为质量百分比；

在所述低压铸造工序中，铝液温度维持在740℃～750℃开始出炉，并经99.99%的高纯度氮精炼除气12分钟，之后转入低压铸造机保温炉以进行铸造；

在所述热处理工序中，将铸造形成的轮毂毛坯进行固溶、时效和淬水处理，其中，固溶温度设定在535℃±5℃，固溶时间6小时，时效温度设定在125℃±5℃，固溶时间4.5小时，淬水槽温度设定在55～70℃。

2.根据权利要求1所述的汽车轮毂加工方法，其特征在于，铝液温度保持在700±10℃时,进行铸造,铸造过程包括以下步骤：1）设定和调整参数，并检查风管有无漏气；2）扒渣，每次加铝液前后，操作者均进行清渣操作；3）放置滤网，将对应尺寸的过滤网垂直放置于浇口位置；4）合模，并按照预定周期指令进行自动压铸；5）在压铸结束后，开模并取出铸件；6）清洁浇口：在取走铸件后，用T字杆清洁浇口，然后重新放置滤网；7）冷却铸件，将铸件放入水箱中冷却1～2分钟；8）去披缝、打钢号：取出冷却后的铸件放入工作台去披缝并答应钢号；9）检测铸件并将合格品流下工序。

3.根据权利要求2所述的汽车轮毂加工方法，其特征在于，在所述低压铸造过程中, 铸造机内的压力维持情况如下：

生液：压力200Mbar、时间10±2s；

充型：压力350 Mbar、时间18±2s；

增压：压力800Mbar、时间10±2s；

保压：压力800Mbar、时间230±2s。