[发明专利]一种电极压机料室的加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池用石墨电极的制造，特别涉及一种电极压机料室的加热装置。

背景技术

在石墨电极的挤压成型过程中，电极压机在挤压前要进行糊料的捣固预压，由于花费时间长，导致糊料需要在料室内停留一段时间，在这段时间内必须保持糊料的温度不变，所以就要求料室对糊料起保温作用。通常的方式为利用料室周围的煤油加热。但是煤油加热不环保，并且由于料室壁厚度较大，此加热方式难以较好的控制温度，而石墨电极的成型对温度要求非常严格，进而料室的保温就对电极的成型起到了至关重要的作用，因此，上述加热方式效果不理想、加热效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种电极压机料室的加热装置，具有环保、易于控制温度、加热效率高等优点。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电极压机料室的加热装置，用于对容纳于电极压机料室的料室外套内的物料加热，该加热装置包括多个加热部、多个导接部及两通电部，该加热部、导接部及通电部均为导体，该加热部容纳于该料室外套中的通孔内，该导接部将该加热部串联，该两通电部与该加热部和交流电源的正负极连接，使得该加热部通交流电，从而对该料室外套加热。

本发明的有益技术效果在于，本发明通过对设置于料室外套内的加热装置通交流电，从而对料室外套加热，因此，不仅环保，而且易于控制加热温度，提高电极的合格率及生产效率，并且，本发明易于加工制作，装配时便于操作，生产成本低。

附图说明

图1为电极压机料室的挤压原理示意图，其中未示出本发明的加热装置。

图2为本发明的电极压机料室的加热装置的加热部示意图。

图3为本发明的电极压机料室的料室外套的剖视图。

图4为本发明的电极压机料室的料室外套的侧视图。

图5为图3中A部分的部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1所示，电极压机的挤压过程是：糊料1的挤压是在料室10及具有曲线变形的挤压型嘴20内进行，装入料室10的热的糊料1在后部柱塞30的推动下向前运动，逐渐密实。进入挤压型嘴20后，体积逐渐变小，糊料1更加密实，最后糊料1在恒定尺寸的型嘴口挤出，形成电极2。

本发明采用电极压机料室的加热装置对料室10加热，在挤压过程中使料室10始终保持一定的温度，从而保证糊料的温度基本不变。以下将对电极压机料室的加热装置进行详细说明。

如图2、3所示，电极压机料室的加热装置包括多个加热部40及多个导接部51和两通电部52。多个加热部40、多个导接部51及两通电部52均为导体，且本实施例中，加热部40为具有良好导电性能的铜棒。本实施例中，多个导接部51和两通电部52为紫铜片。

如图3所示，电极压机料室的加热装置设置于料室外套11中，料室外套11为圆筒形，其壁部开设多个沿其轴向延伸的通孔12，多个加热部40对应穿设于通孔12内。多个通孔12和多个加热部40优选为沿着料室外套11的周向均匀分布，多个通孔12和多个加热部40数量相同，本实施例中数量为18个，当然数量不限于此，优选为至少12个。每个加热部40的两端从相应的通孔12伸出。每个导接部51连接相邻的两加热部40的相应端，使加热部40串联。本实施例中，两通电部52与相邻的两个加热部40的相应端连接，呈现如图2所示的串联形式。本实施例中，每个加热部40的两端与相应的两导接部51的一端连接方式为焊接，但是不以此为限。

因此，当将两通电部52分别连接交流电源的正负极时，通过导接部51的串联，使得加热部40通交流电，根据电磁感应原理及涡流效应，加热部40产生交变的磁场，被加热部40包围的料室外套11内出现涡流，而涡流能够产生热量，使得整个料室10升温，从而对内部的糊料1加热，保持电源频率不变，能够对糊料1起到保温作用。本实施例中，采用工频交流电源，即频率为50Hz的交流电源，可使料室10保持在200度左右，如此可确保糊料1保持在150度以上，糊料在此温度下易于变形。