[发明专利]一种极薄铌带的轧制方法

权利要求书

1.一种极薄铌带的轧制方法，其特征在于所述轧制方法包括轧制设备和轧制工艺两部分：

轧制设备采用16辊轧机，16辊轧机的辊型是：16辊轧机的上中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.1mm；16辊轧机的下中间辊的锥长度为40mm，辊径差为0.15mm；16辊轧机的工作辊为平辊，工作辊直径为22mm，工作长度为200mm；

轧制工艺采用三道次轧制：

1）第一道次轧制

将待轧制的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：传动侧力为95~130KN，操作侧力为105~135KN，左张力为1.100~1.150KN，右张力为0.865~0.900KN，轧制力为205~255KN，第一道次轧制后的铌带厚度为0.03~0.05mm；

2）第二道次轧制

将第一道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：传动侧力为90~105KN，操作侧力为130~145KN，左张力为0.560~0.675KN，右张力为0.865~0.900KN，轧制力为230~255KN，第二道次轧制后的铌带厚度为0.024~0.026mm；

3）第三道次轧制

将第二道次轧制后的铌带放入所述16辊轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：传动侧力为105~110KN，操作侧力为115~130KN，左张力为0.670~0.690KN，右张力为0.575~0.580KN，轧制力为225~240KN，第三道次轧制完成后的铌带厚度为0.017~0.019mm。

2.根据权利要求1所述极薄铌带的轧制方法，其特征在于所述待轧制的铌带为工业级，含铌量≥99 wt%；待轧制的铌带宽度为145~155mm，厚度为0.08~0.12mm。

3.根据权利要求1所述极薄铌带的轧制方法，其特征在于所述16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊的材质均为GCr15；16辊轧机的上中间辊、16辊轧机的下中间辊和16辊轧机的工作辊均涂有轧箔油，轧箔油为商业级。