[发明专利]一种气体放电灯管生产工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种气体放电灯管的生产工艺。

背景技术

在气体放电灯管生产过程中，由于电极材料跟玻璃石英材料的受热膨胀系数不一样，在受热后其连接处容易出现漏气现象，使灯管无法使用。为了改善上述问题，在灯管生产过程中，先在电极表面涂覆一层膨胀系数在石英材料与电机之间的过渡玻璃涂层或者梯度材料层，然后再将之与玻璃灯管连接，从而避免上述问题的产生。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种成本低、安全系数高的气体放电灯管生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种气体放电灯管生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将排气管连接在灯管上；

步骤二，在灯管的一端和/或两端在高温环境下熔上实心球状的过渡玻璃，所述过渡玻璃的膨胀系数在电极与灯管的膨胀系数之间；

步骤三，在高温环境下把实心球状的过渡玻璃吹成内径大于电极直径的空心管；

步骤四，在空心管内插入电极并将电极的中部熔封在空心管内。

在本发明中，在步骤一中，排气管熔接在灯管上。

在本发明中，在步骤二中，过渡玻璃在高温环境下软化后送到灯管的端部，然后再对灯管端部的过渡玻璃进行烧制直至熔成球状。

在本发明中，在步骤二中，所述球状过渡玻璃的直径大于灯管的直径。

在本发明中，空心管的内外直径与灯管相对应。

在本发明中，在步骤三中，气体通过排气管进入灯管内并将过渡玻璃吹成空心管。

本发明的有益效果是：本发明先在灯管的两端熔上实心的过渡玻璃球，接着通过排气管将玻璃球吹成管状，然后再将电极插入管内并熔封起来，整个加工过程简单、快捷，电极的中部完全包裹在膨胀系数与之匹配的过渡玻璃内，受热膨胀后不会出现漏气现象，而且过渡玻璃直接熔接在灯管的两端，其连接处远离电极，连接稳定性高，灯管质量好。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明所提供的一种气体放电灯管生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一，将排气管1连接在灯管2上，即排气管1通过熔接的方式连接在灯管2上，此连接方式属于现有技术，在此不赘述。

步骤二，在灯管2的两端同时熔上实心球状的过渡玻璃3，所述过渡玻璃3的膨胀系数在电极4与灯管2的膨胀系数之间，最优为，过渡玻璃3的膨胀系数与电极4的膨胀系数相近，所谓相近的意思是，电极4和过渡玻璃3受温度变化后，其时间膨胀率和空间膨胀率均相近或相同。在本步骤中，过渡玻璃3在高温环境下软化后送到灯管2的端部，然后再对灯管2端部的过渡玻璃3进行烧制直至熔成球状。在本实施例中，所述过渡玻璃3熔化的温度为1300℃，从而使过渡玻璃3正好处于液态球状，同时粘附性强、流动性低，便于加工。

步骤三，在高温下把直径大于灯管2直径的实心球状过渡玻璃3吹成空心管，空心管的内径最好大过电极4的直径，最优方式为空心管的内外直径均与灯管2相对应。在本实施例中，气体通过排气管1进入灯管2内进行吹管。

步骤四，在空心管内插入电极4后，接着对空心管进行烧制直至熔化，然后采用整形装置或模具将熔化后的空心管整成特定的实心形状，从而将电极4的中部熔封在特定形状的过渡玻璃3内。

在步骤三中，可以先在灯管2的一端熔上实心球状的过渡玻璃3，再将过渡玻璃3吹成管后插入电极4并熔封，然后再灯管2的另一端重复上述步骤，均能达到相同的技术效果。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。