[发明专利]三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工胶粘剂化工领域，特别涉及制胶车间内反应釜三聚氰胺脲醛胶胶渣的清理方法。

背景技术

三聚氰胺脲醛胶是一种粘接强度高、耐水、耐热的胶黏剂，三聚氰胺脲醛胶以尿素和甲醛为主要原料，在其中加入三聚氰胺提高脲醛胶的耐水性，三聚氰胺的化学式如下：

三聚氰胺脲醛胶属于热固性树脂，在木材加工领域广泛应用，如人造板材等都会使用脲醛胶进行粘接，三聚氰胺脲醛胶在生产完成后，会在反应釜内残留部分胶渣。反应釜胶渣的产生是三聚氰胺脲醛胶水的副产品，一旦产生粘附釜壁和盘管，极难清理；而且易造成反应釜胶水局部反应不完全，产生更多的胶渣，导致反应釜生产效率的进一步下降，降温会非常缓慢，影响胶水质量。

发明内容

本发明针对现有技术存在的胶渣降低反应釜的生产效率，影响胶水质量的稳定的技术问题，提供了一种快速清理三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法。

本发明为了解决上述技术问题，采用以下技术方案：

三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，包括以下步骤：

1：将需要清理的反应釜内胶水排空，关闭甲醛进料阀和胶水出料阀，用水将反应釜内的胶渣冲洗至反应釜外；

2：在反应釜中加水，蒸煮，将水排出；

3：对反应釜进行升温干燥；

4：清理干燥后的胶渣。

上述的步骤1中，目的是避免零散脱落的胶渣堵塞反应釜底阀，为了不让冲洗废水中的胶渣被任意排放，最好是要在反应釜底下加装一个过滤器，使冲洗通过过滤器进行过滤。

上述的步骤2中，目的是通过蒸煮，使胶渣、水和反应的残留原料之间发生物理化学反应，软化胶渣，胶渣颗粒分子之间充分饱和吸水，使其在干燥时脱水更彻底迅速，而且少量的胶渣因蒸煮而溶解在水中，随水排出反应釜外。为了使胶渣小颗粒充分吸水，最好采用蒸汽加热的方式。

上述的步骤2中，为了使甲醛更好地被清除，最好蒸煮前在水中加入氢氧化钠，使ph值达到8-10，二者在反应釜内中和反应，快速将有毒的甲醛反应完毕。为了使胶渣充分软化，最好在90-95℃的条件下蒸煮，蒸煮时间控制在5-7小时；最好蒸煮时间6小时。

上述的步骤3中，目的是使软化后的胶渣的水分充足，分子之间的凝聚力减小，经干燥很容易脱去水份老化变脆，变脆的胶渣和反应釜之间的粘附力减小，更易清理。最好将反应釜温度升至100-120℃时进行干燥，经多次试验证明蒸煮后再进行干燥的胶渣，在较低的温度100-120℃即可使胶渣脱水老化变脆，而直接干燥至少需要150℃的温度，才能使胶渣在高温条件下脱水老化。干燥时间最好控制在20-50小时，最优选24-48小时，由于蒸煮后脱水速度变快，因此干燥时间也相对的缩短一倍。另外，在加热的时候，最好将反应釜上的冷凝器软管拆除。

上述的步骤4中，可以采用铁质的工具将反应釜内壁和冷却盘管上的胶渣清理干净。进入反应釜，用铁质工具将反应釜内部的胶渣清理干净。

本发明在对胶渣进行高温脱水老化之前进行蒸煮，采用蒸汽加热的方式处理后，胶渣在烘干后非常容易从反应釜内壁剥离脱落，与直接烘干老化相比，发生了意料之外的效果。三聚氰胺脲醛胶由三聚氰胺、尿素和甲醛反应制得，反应完成后的胶渣以及残留的原料在加入适量的水后，在90-95℃的条件进行蒸汽加热时，发生了一系列复杂的物理化学反应，使胶渣更易老化变脆，从而使其更易剥落，清理效果更好。

具体实施方式

下面结合具体实施了对本发明做进一步详细介绍；

实施例1

三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，包括以下步骤：

清洗：将需要清理的反应釜内胶水排空，先后关闭甲醛进料阀和胶水出料阀，打开反应釜过滤器，利用清水冲洗反应釜，将零散的胶渣冲出反应釜外的过滤器内。

蒸煮：将水放入反应釜内，以淹没盘管为限，加氢氧化钠至ph值8，搅拌，然后在90℃蒸煮5小时，将反应釜内的甲醛气体反应完毕，开启反应釜降温水阀，降温至常温，将水排出反应釜外；所述的蒸煮采用蒸汽加热的方式。

烘干：将反应釜降温水阀关闭，冷凝器软管拆除，升温至100℃干燥20小时，直至反应釜水汽完全排出，然后降温至常温。

清理：进入反应釜，用铁质工具将反应釜内壁和冷却盘管上的胶渣清理干净。

实施例2

三聚氰胺脲醛胶反应釜胶渣的清理方法，包括以下步骤：