[发明专利]铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的工艺

权利要求书

1.一种铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的生产线，其特征是：包括依次设置的放卷机（1）、热风烘干机（2）、厚度整形装置（3）、减震装置（4）、涂布机（6）、第一级热风烘干机（8）、第二级热风烘干机（9）、风冷机（10）和收卷机（12）。

2.如权利要求1所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的生产线，其特征是：所述厚度整形装置（3）包括上下两只对压的刚性整形轮。

3.如权利要求1所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的生产线，其特征是：所述减震装置（4）包括上下两只对压的弹性减震轮，弹性减震轮分别安装在减震轮轴上，上方的减震轮轴的两端分别与可上下跳动的滑块固定，滑块的下端设置弹簧，弹簧的上端固定，弹簧的下端抵着滑块的上平面。

4.如权利要求1所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的生产线，其特征是：所述放卷机（1）和收卷机（12）均设置多台。

5.如权利要求1所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的生产线，其特征是：所述涂布机（6）的进料端与恒湿恒湿室（5）连接。

6.一种铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）放卷：原材料为平行流管盘管，采用放卷机将平行流管盘管放卷成直管；

（2）预热烘干：放卷后的平行流管在热风烘干机中进行预热，温度为50~200℃，风速为5~20m³/min；

（3）整形：预热烘干后的平行流管经过两只对压的刚性整形轮，刚性整形轮之间的间隙与平行流管过盈配合，将平行流管的厚度差矫正至于≤0.02mm； 

（4）整形后的平行流管经过两只对压的弹性减震轮后进入涂布机进行涂布，钎焊剂悬浊液通过刮刀辊和涂布辊之间的间隙在涂布辊上布满一层均匀的钎焊剂悬浊液，平行流管由上涂布辊和下涂布辊之间通过，上涂布辊与下涂布辊之间的间隙与平行流管过盈配合，使钎焊剂悬浊液均匀涂布在平行流管的表面；钎焊剂悬浊液保持温度、黏度恒定，温度为20~25℃，室温下黏度为10~30mPa·s；

（5）烘干：将涂布后的平行流管分别经过第一级热风烘干机和第二级热风烘干机，依次进行第一级烘干和第二级烘干；所述第一烘干的温度和风速分别为第二级烘干温度和风速的50~80%，第一级烘干的温度为100~250℃，第一级烘干的风速为1000~5000m³/min；

（6）冷却：将烘干后的平行流管经风冷机进行冷却，冷却时的风速为10000~20000m³/min，温度为室温；

（7）收卷：将冷却后的平行流管在收卷机上收卷成盘管。

7.如权利要求6所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的工艺，其特征是：在涂布工艺过程中，所述平行流管的车速为20~100m/min。

8.如权利要求6所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的工艺，其特征是：在涂布工艺过程中，所述平行流管的张力为50~400N。

9.如权利要求6所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的工艺，其特征是：步骤（4）中，所述涂布辊转动线速度与平行流管的车速一致，刮刀辊转速为0至二分之一平行流管车速。

10.如权利要求6所述的铝及铝合金平行流管表面连续涂布钎焊剂的工艺，其特征是：所述钎焊剂悬浊液的组份为，单位为质量百分数：粘合剂10%~20%、钎焊剂20%~40%，其余为水。