[发明专利]薄膜晶体管像素结构以及亮点修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种薄膜晶体管像素结构以及亮点修复方法。

背景技术

随着光电显示技术的日益成熟发展，显示装置的应用领域越来越广泛。其中因为拥有寿命长、光效高、辐射低、低功耗等特点，基于液晶面板的显示装置逐渐取代了传统射线管显示装置而成为了近年来显示设备产品主流的发展方向。

然而受限于生产流程的复杂程度，制备生成的液晶面板存在良品率不高的问题。作为一种最常见的显示缺陷，亮点缺陷是指液晶面板中存在不受控的亮像素点。例如，以常白画面显示模式的液晶面板为例，此类液晶面板中像素点在不通电的情况下呈现白色，正常情况下像素点在通电后呈现黑色，如果像素点在通电后还呈现白色而不能变为黑色的话，该像素点则称之为亮像素点。

以一种现有技术液晶面板为例，其中如图1所示，该液晶面板薄膜晶体管像素结构包括由下到上依次设置的栅极金属层102和/或公共电极层（图1中未示出）、第一绝缘层103、像素电极层104，当然该薄膜晶体管像素结构还包括最下层的基板101。为修复该液晶面板中存在的亮点缺陷，通常利用激光焊接工艺对存在亮点缺陷的像素点进行暗化处理，具体为对存在亮点缺陷的像素点中像素电极层104进行激光焊接，使得像素电极层104与栅极金属层102和/或公共电极层电连接导通。此时，存在亮点缺陷的像素点的驱动电压随信号电压的变化而改变，该像素点的液晶分子始终处于旋转状态而呈现暗像素点的效果。

在上述修复亮点缺陷的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术修复方法是对存在亮点缺陷的像素点中像素电极层区域进行激光焊接。然而像素电极层相比于绝缘层来说厚度比较薄，因此在焊接后会发生像素电极层与栅极金属层和/或公共电极层电连接连接不上或者连接效果不佳的情况；另外像素电极层的像素电极材料与栅极金属层和/或公共电极层的金属材料在激光焊接时焊接的产生导通效果不佳，最终导致亮点缺陷修复的成功率不高，亮点缺陷修复效果不好。

发明内容

本发明的实施例提供一种薄膜晶体管像素结构以及亮点修复方法，提高了亮点缺陷修复的成功率，使得亮点缺陷修复效果更好。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种薄膜晶体管像素结构，所述薄膜晶体管像素结构包括栅电极层、像素电极层以及位于两者之间的第一绝缘层，所述薄膜晶体管像素结构还包括设置在所述像素电极层与所述第一绝缘层之间的第一导电层，所述第一导电层与所述像素电极层电连接。

进一步的，所述栅电极层包括公共电极。

优选的，所述第一导电层的材料为金属。

进一步的，所述第一导电层与所述像素电极层之间还设置有第二绝缘层，所述第二绝缘层上设置有过孔，所述第一导电层与所述像素电极层通过所述过孔电连接。

进一步的，所述第一导电层上设置有激光焊接标识。

另一方面，本发明实施例提供一种亮点修复方法，使用上述薄膜晶体管像素结构进行亮点修复，所述薄膜晶体管像素结构包括栅电极层、像素电极层以及位于两者之间的第一绝缘层，所述薄膜晶体管像素结构还包括设置在所述像素电极层与所述第一绝缘层之间的第一导电层，所述第一导电层与所述像素电极层电连接；

所述方法包括：激光焊接所述第一导电层，以使所述第一导电层与所述栅电极层电连接。

本发明实施例提供的一种薄膜晶体管像素结构以及亮点修复方法，在像素电极层与第一绝缘层之间设置第一导电层，第一导电层与像素电极层电连接；亮点缺陷修复时利用激光焊接第一导电层，使得第一导电层与栅电极层电连接，将亮像素点暗点化，该亮点修复方法成功率高，修复效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术薄膜晶体管像素结构层间结构示意图；

图2为本发明实施例薄膜晶体管像素结构层间结构示意图之一；

图3为本发明实施例薄膜晶体管像素结构层间结构示意图之二；

图4为对图3所示薄膜晶体管像素结构进行激光焊接的示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种薄膜晶体管像素结构以及亮点修复方法，提高了亮点缺陷修复的成功率，使得亮点缺陷修复效果更好。