[发明专利]一种平肝潜阳的脆片及制备方法

权利要求书

1.一种平肝潜阳的脆片，其特征在于：按重量百分比计，包括以下组成成份：龙胆草超微粉4％~12％，当归超微粉4％~12％、黄芩超微粉4％~12％，生地黄超微粉4％~12％、白糖5~8％、水10-40％、其余为淀粉。

2.如权利要求1所述的平肝潜阳的脆片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)龙胆草超微粉的制备

选料：取原料龙胆草，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将龙胆草干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的龙胆草粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的龙胆草粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：龙胆草粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的龙胆草超微粉；

(2)当归超微粉的制备

选料：取原料当归，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将当归采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的当归粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的当归粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：当归粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的当归超微粉；

(3)黄芩超微粉的制备

选料：取原料黄芩，去杂质，洗净，晾干；

干燥：将黄芩采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的黄芩粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的黄芩粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：黄芩粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的黄芩超微粉；

(4)生地黄超微粉的制备

选料：取原料生地黄，去杂质，洗净，晾干

干燥：将生地黄采用低温梯度干燥；

初级粉碎：在粉碎机中粉碎后采用超音速破碎机进一步粉碎，粉碎后经2级筛选得到800-1200nm的生地黄粉末；

研磨：采用卧式行星球磨机对经超音速破碎的初级粉碎得到的生地黄粉末进行研磨，用蒸馏水将粉末调成膏状和磨球一起放入球磨罐进行球磨，其中球磨采用不锈钢料球，直径为1-10mm，按质量比计，不锈钢料球：生地黄粉末：水=5-10：1-2：0.1-0.6；

冷冻干燥：采用冷冻干燥技术对球磨后的膏体进行干燥脱水，从而得到30-100nm的生地黄超微粉；

(5)调配：将龙胆草超微粉、当归超微粉、黄芩超微粉、生地黄超微粉、白糖、水、淀粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到精密混合，得到混料，备用；

(6)制坯：将混料制成条形为3×1.2×0.5cm、片形为4×3×0.5cm或圆形为2×0.5cm的规格的生坯，备用；

(7)真空油炸和脱油：将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料；

(8)包装：将加工好的成品冷却到室温，按要求进行内包装，既得平肝潜阳的脆片。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：第(7)步，将步骤(6)的生坯装入料篮，放入真空油炸机内，开启真空泵，待真空度达到-0.08MPa以下后，开启加热装置，预热到75℃，进行真空油炸10min，调节压强为-0.085MPa，油炸5min；调节压强为-0.09MPa，油炸5min；调节温度为85℃，继续油炸5min，直到油炸锅内冒泡减少，液面基本平静，结束油炸，开启离心脱油机构，脱除产品中的多余油脂，破除真空后出料。