[发明专利]一种多用途高耐候丙烯酸电泳涂料及其制备方法有效
| 申请号: | 201310253409.X | 申请日: | 2013-06-24 |
| 公开(公告)号: | CN103289498A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
| 发明(设计)人: | 周贤;孔凡桃;刘薇薇;徐庆;陈豪杰;张桂花 | 申请(专利权)人: | 浩力森涂料(上海)有限公司;浩力森化学科技江苏有限公司 |
| 主分类号: | C09D133/16 | 分类号: | C09D133/16;C09D5/44;C09D7/12;C08F220/22;C08F220/28;C08F220/32;C08F220/14;C08F220/18 |
| 代理公司: | 上海三方专利事务所 31127 | 代理人: | 吴干权 |
| 地址: | 201802 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多用途 高耐候 丙烯酸 电泳 涂料 及其 制备 方法 | ||
1.一种多用途高耐候丙烯酸电泳涂料,其特征在于由高耐候丙烯酸改性乳液和耐候色浆按照8:1的比例配制而成。由33-39重量份含氟阳离子丙烯酸改性树脂、14-16重量份封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂、0.8-1重量份中和剂和44-52.2重量份去离子水组成。
2.如权利要求1所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料,其特征在于高耐候丙烯酸改性乳液由33-39重量份含氟阳离子丙烯酸改性树脂、14-16重量份封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂、0.8-1重量份中和剂和44-52.2重量份去离子水组成。
3.如权利要求1所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料,其特征在于耐候色浆由15-18重量份丙烯酸研磨树脂、1-2重量份表面活性剂、42-50重量份去离子水和34-38重量份颜填料组成,耐候色浆的细度≤15μm。
4.如权利要求1或2所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料,其特征在于所述含氟阳离子丙烯酸改性树脂由8-19重量份甲基异丁基酮,10-16重量份正丁醇,7-11重量份甲基丙烯酸缩水甘油酯,12-14重量份甲基丙烯酸羟丙酯,7-10重量份甲基丙烯酸甲酯,7-8重量份丙烯酸正丁酯,12-15重量份甲基丙烯酸十三氟辛酯,9-12重量份甲基丙烯酸十二氟庚酯,3-4重量份过氧化苯甲酰,0.5-1重量份偶氮二异丁腈,2-3.5重量份醋酸丁酯和4-5重量份二乙醇胺组成。
5.如权利要求1或2所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料,其特征在于所述封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂由20-30重量份甲基异丁基酮,38-42重量份六亚甲基二异氰酸酯,32-38重量份正丁醇组成。
6.如权利要求1或3所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料,其特征在于所述丙烯酸研磨树脂为具有梳型结构的含有铵盐等锚固基团的树脂。
7.如权利要求1或2所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料,其特征在于所述中和剂为乳酸或者醋酸中和剂中的任意一种。
8.一种多用途高耐候丙烯酸电泳涂料的制备方法,其特征在于将33-39重量份含氟阳离子丙烯酸改性树脂和14-16重量份封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂加入反应容器中搅拌1小时混合均匀,然后加入0.8-1重量份中和剂搅拌1小时,再将44-52.2份去离子水一次性加入反应容器中高速搅拌2小时,整个制备过程反应容器温度控制在45℃以下,获得所述的高耐候丙烯酸改性乳液。
9.如权利要求8所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料的制备方法,其特征在于所述的高耐候丙烯酸改性乳液中添加耐候色浆,耐候色浆是由将15-18重量份丙烯酸研磨树脂、1-2重量份表面活性剂和42-50重量份去离子水加入研磨罐中搅拌均匀,在研磨罐里有锆珠、通冷凝水的情况下缓慢加入34-38重量份颜填料,高速砂磨2小时,至细度≤15μm,获得所述的耐候色浆,高耐候丙烯酸改性乳液和耐候色浆按照8:1的比例混合配制。
10.如权利要求8或9所述的多用途高耐候丙烯酸电泳涂料的制备方法,其特征在于,
A.所述的含氟阳离子丙烯酸改性树脂由以下步骤制得:
将7-11重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、12-14重量份甲基丙烯酸羟丙酯、7-10重量份甲基丙烯酸甲酯、7-8重量份丙烯酸正丁酯、12-15重量份甲基丙烯酸十三氟辛酯、9-12重量份甲基丙烯酸十二氟庚酯、3-4重量份过氧化苯甲酰混合均匀得到混合液a,待用;
将0.5-1重量份的偶氮二异丁腈和2-3.5重量份的醋酸丁酯混合均匀得到混合液b,待用;
将8-19重量份的甲基异丁基酮和10-16重量份的正丁醇加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中,通氮气、升温到95℃,开始滴加混合液a,4小时滴完后保温半小时,然后滴加混合液b,半小时滴完,然后保温1小时,然后滴加4-5重量份二乙醇胺,半小时滴完,然后升温到110℃,胺化4小时,然后降温到45℃以下出料,获得所述的含氟阳离子丙烯酸改性树脂;
B.封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂由以下步骤制得:
将20-30重量份甲基异丁基酮和38-42重量份六亚甲基二异氰酸酯加入带有搅拌器和冷凝管的反应容器中,通氮气、升温到75℃,滴加32-38重量份的正丁醇,1小时滴完,保温2小时后,降温到45℃以下出料,获得所述的封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂。
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