[发明专利]耐老化ABS/PVC复合材料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐老化ABS/PVC复合材料。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是用量最多的通用树脂之一，但它存在着耐冲击性、热稳定性和流动性差等缺点，使其作为硬质制品受到了很大的限制。为了提高PVC的性能，从20世纪50年代以来，人们就开始采用一些高聚物与其进行共混改性，并取得了一定效果。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)是一种性能优良、用途广泛的工程塑料。它具有抗冲击性能高、耐热性好、尺寸稳定以及抑郁成型加工等优点。将ABS用于PVC的共混改性，不仅能改善PVC的加工性能，而且还能明显提高PVC的力学性能，使ABS/PVC共混塑料的冲击强度超过ABS、PVC。但是ABS的耐老化性能差，在储存、加工成型及使用过程中随时间的延长而发生结构变化，出现力学性能劣化。这主要是由于ABS结构变化分子中丁二烯所含双键在户外受阳光、热、氧的作用而易氧化降解；并且在ABS/PVC共混塑料中，ABS的降解还会促进PVC的降解，两者相互作用，使得ABS/PVC共混塑料的耐老化性能变得更差。因此，研究开发力学性能优良且耐老化性能良好的ABS/PVC共混塑料，对于充分发挥共混塑料的使用价值、开拓塑料新品种具有重要的实际意义。

发明内容

本发明提供了一种力学性能优良且耐老化性能良好的ABS/PVC共混塑料。

一种耐老化ABS/PVC复合材料，包括以下按重量份计的原料：100～200份PVC，75～160份ABS，3～8份三盐基硫酸铅，3～5份有机锡，0.4～0.8份硬脂酸钙，0.2～0.6份硬脂酸钡，0.5～1.2份石蜡，0.5～1.2份纳米ZnO，0.5～1.2份紫外线吸收剂UV-9，0.5～1.2份紫外线吸收剂UV-327，0.5～1.2份抗氧剂1010。

上述耐老化ABS/PVC复合材料，还包括2～5份二盐基硫酸铅。

上述耐老化ABS/PVC复合材料，还包括0.5～1.2份抗氧剂PLTP。

上述耐老化ABS/PVC复合材料，所述纳米ZnO粒径可以为60nm或100nm。

上述耐老化ABS/PVC复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按重量配比称取原料；

(2)将称取好的各原料混合均匀后加至双螺杆挤出机，加工工艺为：一区温度170～190℃，二区温度180～200℃，三区温度180～200℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，主机转速230～350转/分钟；

(3)挤出后冷却、干燥、切粒即得耐老化ABS/PVC复合材料。

本发明提供了一种力学性能优良且耐老化性能良好的ABS/PVC共混塑料。

具体实施方式

耐老化ABS/PVC复合材料包括以下按重量份计的原料：

将上述原料在高速混合器中混合5分钟后置于双螺杆挤出机中，加工条件为：一区温度180℃，二区温度190℃，三区温度190℃，四区温度190℃，五区温度190℃，主机转速300转/分钟，挤出造粒即得耐老化ABS/PVC复合材料。

将制备的耐老化ABS/PVC复合材料注塑成样条按照标准方法进行性能测试。

拉伸强度按GB/T1040-1992测定。

冲击强度按GB/T1843-1996测定。

弯曲性能按GB/T9341-2000测定。

毛细管流变性能采用万能材料试验机测定，毛细管内径为1mm，长径比为20，测试温度为200℃。

塑化性能采用哈克流变仪测定，测试温度为190℃，转速为45r/min。

将标准试样分别置于户外和90℃的老化试验箱中，进行自然老化和热氧老化实验，间隔取样，测试力学性能，以评价材料耐老化性能。

由上表结果可知，耐老化ABS/PVC复合材料的拉伸强度和冲击强度虽随自然暴晒时间的延长而下降，但其下降速度明显减慢，延缓了ABS/PVC复合材料性能的劣化过程，即提高了其耐老化性能。