[发明专利]一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于烟气治理的高温过滤材料，具体地说是一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法。 

背景技术

目前迎尘面氟纤维高温过滤材料通常是采用，将聚四氟乙烯（PTFE）纤维，经过梳理、铺网、再针刺复合在高温滤料表面。图1是原始工艺流程图。这种加工方法的缺点是：使用的PTFE纤维也都是通过PTFE膜裂解而成，对梳理、铺网设备的要求很高，对环境的温湿度要求也非常苛刻，而增加了制造环节。 

发明内容

本发明的目的是提供一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法，该方法利用PTFE膜在高压水针作用下会产生纤维化的特点，通过PTFE膜与高温滤料经过水刺，一次成型，节省了裂膜、梳理、铺网、预针等多道工序，大大提高了产品的成品率及生产效率，大幅降低了该类滤料的加工成本。而且，薄膜的均匀度远高于梳理成网。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法，其特征在于：该方法通过PTFE膜与高温滤料共同经过水刺，一次成型，具体步骤如下：

1）通过梳理、铺网、预针工序，将高温纤维加工成基础毡材，该基础毡材包括基布和覆盖在基布上的纤维面层，所述纤维面层的纤维穿插在基布中，其中基础毡材的针刺密度在60~200刺/CM2；

2）将基础毡与PTFE膜同时放卷进入水刺设备，调整水压在200BAR~380BAR，经过水刺加工，形成聚四氟乙烯纤维覆盖层，所述聚四氟乙烯纤维覆盖层和纤维面层的纤维相互穿插，构成滤料毡，得到氟纤维高温过滤材料。所述聚四氟乙烯纤维覆盖层表面为轧光层。

本发明中，所述高温过纤维是聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳纶1313纤维中的一种或几种混合。所述PTFE膜的厚度为8~30微米。基础毡与PTFE膜经过5道水刺加工，形成聚四氟乙烯纤维覆盖层。 

本发明通过普通的梳理、铺网、预针等工序，将聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺、芳纶1313等纤维的一种或几种混合加工成基础毡材，其中基础毡材的针刺密度应控制在60~200刺/CM2；将基础毡与PTFE膜同时放卷进入水刺设备，调整水压在200BAR~380BAR，经过5道水刺加工，形成聚四氟乙烯纤维覆盖层，所述聚四氟乙烯纤维覆盖层和所述纤维面层的纤维相互穿插，构成滤料毡。 

本发明利用PTFE膜在高压水针作用下会产生纤维化的特点，通过PTFE膜与高温滤料经过水刺，一次成型，节省了裂膜、梳理、铺网、预针等多到工序，大大提高了产品的成品率及生产效率，大幅降低了该类滤料的加工成本。而且，薄膜的均匀度远高于梳理成网。 

附图说明

图1是原始工艺流程图 

图2是本发明的工艺流程图。

图3是本发明的实施示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 

实施例1 

一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法，该方法通过PTFE膜与高温滤料共同经过水刺，一次成型，具体步骤如下：

1）            将PPS纤维经梳理、铺网、并在预针刺中加入PPS基布，形成500g/m2，预针刺密度200刺/cm2的基础毡材1。

2）            将基础毡材与30微米厚的PTFE膜2，按照图3所示，进入水刺机3，将五个水刺压力分别调整为正向200bar、反向300bar、正向380bar、反向300bar、260bar正向。 

3）            经抽吸、烘干后得到氟纤维高温过滤材料。 

按本工艺制作的迎尘面的氟纤维均匀度误差<2%，远高于通过梳理针刺方法得到的同种滤料（梳理方法均与度误差约为5%），原材料可以节约10%，并且加工成本可降低50%以上。使用效果等同于梳理针刺方法得到的同种滤料。 

实施例2 

又一种作为迎尘面的氟纤维高温过滤材料加工方法，该方法通过PTFE膜与高温滤料共同经过水刺，一次成型，具体步骤如下：

1）将聚酰亚胺与芳纶1313纤维按1:3的比例混合后经梳理、铺网、并在预针刺中加入芳纶1313基布，形成500g/m2，预针刺密度60刺/cm2的基础毡材。

2）将基础毡材与8微米厚的PTFE膜，按照图1所示，进入水刺机，将五个水刺压力分别调整为正向200bar、反向300bar、正向300bar、反向300bar、260bar正向。 

3）经抽吸、烘干后得到氟纤维高温过滤材料。 

按本工艺制作的迎尘面的氟纤维均匀度误差<2%，远高于通过梳理针刺方法得到的同种滤料（梳理方法均与度误差约为5%），原材料可以节约10%，并且加工成本可降低50%以上。使用效果等同于梳理针刺方法得到的同种滤材料。