[发明专利]电容式触摸屏制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术，特别是涉及一种电容式触摸屏制备方法。

背景技术

智能化是后工业时代制造业最重要的发展趋势，触摸屏较好的解决了智能化进程中的人机交互瓶颈问题，并且改变其商业模式，促进了整个产业链健康发展。按触摸感应原理，现有触摸屏主要分为电阻式、电容式、表面红外式触摸屏。其中，电容式触摸屏具有结构简单、透光率高、耐摩擦、耐环境湿度温度变化、使用寿命长、可实现多点触摸等优点，而日渐成为主导。

目前电容式触摸屏主要存在两种类型，分别是玻璃式电容屏及film（薄膜）式电容屏。Film式电容屏采用较薄的柔性PET为电容感应层载体，可以很容易的实现电容屏的轻薄化，但film式电容屏的透光性较差，边框较厚，美观度不够。这是由于ITO（铟锡氧化物）材料的透光度和镀膜温度相关，300℃以上的高温处理才可实现理想的透光性，而PET材料无法承受此高温。玻璃式电容屏采用玻璃作为电容感应层载体，玻璃具有很好的耐高温性能。因此，ITO可以在玻璃上形成致密较厚的薄膜，从而使玻璃式电容屏具有良好的透光性。然而，由于玻璃的质地易碎，故载体玻璃的厚度远大于PET膜，从而使得玻璃式电容屏轻薄性较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种可制得轻薄性较好且具有良好透光性的触摸屏的电容式触摸屏制备方法。

一种电容式触摸屏制备方法，包括以下步骤：

提供一载体玻璃、感应玻璃及面板玻璃，并将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合形成复合玻璃，所述感应玻璃的厚度小于所述载体玻璃的厚度；

在300摄氏度以上的高温环境下在所述感应玻璃上镀ITO薄膜，并对所述ITO薄膜图形化以形成感应电极；

将所述感应玻璃形成有所述感应电极的一侧与面板玻璃贴合；

将所述载体玻璃与所述感应玻璃分离，得到触摸屏。

在其中一个实施例中，所述载体玻璃的面积大于所述感应玻璃的面积。

在其中一个实施例中，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

在所述感应玻璃及所述载体玻璃中的任一个的表面涂覆聚合物胶结剂，再将所述感应玻璃与所述载体玻璃压合。

在其中一个实施例中，所述聚合物胶结剂为丙烯酸酯类胶黏剂、聚氨酯类胶黏剂及硅胶中的一种。

在其中一个实施例中，所述载体玻璃与所述感应玻璃接触的一面开设有凹槽，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

将感应玻璃压持于所述载体玻璃上，并使所述感应玻璃与所述凹槽形成密闭区域，再对所述密闭区域进行抽气。

在其中一个实施例中，所述凹槽与所述感应玻璃的边缘相对设置。

在其中一个实施例中，将所述感应玻璃与所述载体玻璃贴合的步骤为：

对所述感应玻璃及所述载体玻璃进行表面处理，以使在所述感应玻璃及所述载体玻璃的接触面形成Si-OH基团；

将所述感应玻璃与所述载体玻璃压合并加热，以使接触面上的Si-OH基团发生缩合反应。

在其中一个实施例中，采用硅烷偶联剂或硅油对所述感应玻璃及所述载体玻璃进行表面处理。

在其中一个实施例中，所述感应玻璃的厚度为0.04～0.08毫米，所述载体玻璃的厚度为0.2～0.8毫米。

在其中一个实施例中，在所述将所述感应玻璃形成设有所述感应电极的一侧与面板玻璃贴合的步骤之前，所述方法还包括：

对形成有所述感应电极的所述复合玻璃进行切割，以得到多个复合玻璃单元。

上述电容式触摸屏制备方法，将感应玻璃与载体玻璃贴合以形成复合玻璃结构，感应玻璃的厚度小于载体玻璃的厚度，载体玻璃可对感应玻璃提供支撑及保护，从而防止感应玻璃在后续的镀膜、加热及贴合过程中被损坏。因此，感应玻璃的厚度可根据需要做得轻薄，从而使得获得的触摸屏的厚度较小。而且，由于玻璃的耐高温性能相对于PET材料得到很大提升，故可在在300摄氏度以上的高温环境下在感应玻璃上镀ITO薄膜。因此，可在感应玻璃上形成致密较厚的导电薄膜，从而使获得的触摸屏具有良好的光学特性和电学特性。综上所述，通过上述电容式触摸屏制备方法可制得轻薄性较好且具有良好透光性的触摸屏。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中电容式触摸屏制备方法的流程示意图。

具体实施方式