[发明专利]一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法有效
| 申请号: | 201310243894.2 | 申请日: | 2013-06-19 |
| 公开(公告)号: | CN103305997A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
| 发明(设计)人: | 赵博 | 申请(专利权)人: | 中原工学院 |
| 主分类号: | D02G3/36 | 分类号: | D02G3/36 |
| 代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 范之敏 |
| 地址: | 451191 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 纯棉 高支纱包纱包芯纱 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种包芯纱,尤其涉及一种纯棉高支纱包纱包芯纱及其制备方法。
背景技术
近年来,随着科学技术的迅速发展和人民生活的不断提高,对产品质量和档次的要求日益提高,传统的氨纶包芯纱加工的产品已不能满足人们的单一需求,各种服饰面料的需求量不断增大,其中通过改变包芯纱的成分,如纯棉纱包纱包芯纱,使其具有良好的透气性和独特的花式效果,织物表面呈现出星目颗粒状,立体感极强,质地风格挺括而且柔软,面料具有良好的弹性、悬垂性、抗皱性能等特点,是生产各种高档服饰的理想面料,在国际上十分流行,其发展前景十分广阔。
纯棉纱包纱包芯纱线是由一根芯纱和外包细绒棉纤维加捻而形成的,芯纱是由100%纯长绒棉纤维纺制而成的50~80 英支高支纱,外包细绒棉纤维加工形成纯棉纱包纱包芯纱,这种纱具有特殊的结构。在环锭细纱机上纺制时,长丝通过导纱杆后,经过定位导纱轮导入前皮辊后侧与牵伸后的细绒棉纤维须条合并,包覆的纤维按传统的纺纱方法使之包覆在高支纱(芯线)的表面,通过加捻和卷绕即完成了纺纱的过程。纯棉纱包纱包芯纱线的目的主要是结合两种成分(纱芯和外包纤维)的优点,充分发挥两种纤维特长,并弥补它们的不足,扬长避短,优化成纱的结构和特性,这种方法可以把较弱纤维制成高支的纱,它能在保持和改进织物性能的同时,减轻织物的重量,它能提高面料的服用性能和附加值,更能符合人们的需求,它是拓宽市场空间的有效方法。
长绒棉纤维色泽均匀,长度长,细度细,成熟度适中,品极较高,含杂少,弹性好,保暖性好,短绒率低,适合加工特高支纱系列产品。但长绒棉纤维价格高。
细绒棉纤维手感柔软,细度细,吸湿性好,价格低。但纯细绒棉纤维不能加工高支纱产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯棉纱包纱包芯纱线和生产方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的纯棉高支纱包纱包芯纱线,包括长绒棉纤维和细绒棉纤维,芯纱是由100%纯长绒棉纤维纺制而成的高支纱50~80 英支组成,外包细绒棉纤维加工形成纯棉纱包纱包芯纱。
本发明的纯棉高支纱包纱包芯纱线,所述纱线性能指标为:单纱断裂强度15.2~24.2cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值10.5~19.2%,条干均匀度变异系数Cv值15.9~22.0%,重量偏差小于 1.5%,百米重量变异系数Cv值小于2.5%,千米粗节+50%为60~110个/Km,千米细节-50%为40~120个/Km,千米棉结+200%为70~130个/Km,捻系数390~440。
在本发明中,使用的长绒棉纤维,长绒棉纤维的物理指标:长绒棉以1.56级为主,主体长度控制在38mm以上,短绒率控制在9.8%以下,细度在1.40~1.52dtex之间,成熟度系数在1.63左右,棉结控制在20~24粒/g之间,均匀度在1420左右,单纤强力4.77CN左右,疵点个数控制在16~42个/g之间,品质指标为4000左右。
在本发明中,外包纤维使用细绒棉纤维,细绒棉纤维的物理指标:细绒棉纤维品级1~3级,长度29~31mm,细度4500~7000公支,断裂伸长率7.8~12.4%,质量比电阻lg(Ω.g/cm2) 为7.21,回潮率7.20~9.44%。
本发明的纯棉纱包纱包芯纱线,能够取长补短,相互扬长避短,结合了两种棉纤维的优良性能,能把长绒棉纤维和细绒棉纤维的优点充分发挥出来,发挥棉纤维吸湿性好,静电少,不易起毛起球的特长,织成的织物易染色整理,穿着舒适容易洗涤,且色泽色艳,美观大方,从而具有手感柔软,吸湿性好,强力高,弹性佳,手感柔软、悬垂性好,耐磨性佳,穿着舒适,色泽鲜艳,透气性好,染色性好,外观独特,亲肤性好,性能独特,产品用途广泛,市场前景十分看好,织成的织物易染色整理,穿着舒适容易洗涤,吸湿导湿性能好,且色泽鲜艳,美观大方,是高档服饰的理想面料,适宜加工高档优质的针织或机织纺织品。
纯棉纱包纱包芯纱线的制备方法,包括以下两个步骤,下面将进一步阐述如下,
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