[发明专利]一种平行分度凸轮精加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及平行分度凸轮精加工技术领域，具体的说是一种平行分度凸轮精加工方法，并提供一种平行分度凸轮精加工装置。 

背景技术

平行分度凸轮传动机构常常应用于自动化设备中，对其形状、尺寸、表面质量要求较高，需要进行精加工。为了提高平行分度凸轮的运动精度、耐磨性和使用寿命等，需要对平行分度凸轮进行淬火处理以提高其硬度。平行分度凸轮精加工是在淬火后完成的，根据切削加工原理，加工高硬度材料需要更好的刀具材料，因此对淬火后的平行分度凸轮进行精加工需要超硬刀具，刀具成本高。常用的平行分度凸轮精加工方法普通的刀具、普通的加工参数无法完成，因此常采用铣削加工代替磨削精加工，而铣削加工的表面质量不高。 

平行分度凸轮机构（MRP）能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出，其主要包括平行分度凸轮和分度盘两大部件。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机、果奶果冻灌装成型机、陶瓷机械等。平面平行分度凸轮分度器是输入轴上的平面共轭平行分度凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。平面平行分度凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提出的精加工方法是通过平行分度凸轮、滚子、磨料之间的接触采用范成法原理进行磨削加工，表面粗糙度Ra值可达0.01μm级别的表面精度。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为： 

一种平行分度凸轮精加工装置，其特征在于，包括箱体、分度盘、分度盘固定与调节总成、平行分度凸轮轴以及平行分度凸轮轴定位总成； 

所述箱体是其他零部件的安装基础，在箱体的左右侧壁上皆设有长条孔和轴孔，且其内腔中盛放至少浸没分度盘三分之二的油液和磨料混合物，是整个装置的支撑； 

所述分度盘两端通过轴承固定在所述分度盘固定与调节总成中； 

所述的分度盘固定与调节总成包括轴承盖板、轴承、滑动轴承座、密封垫片、定位螺钉和弹簧顶珠机构，所述轴承盖板固定在所述箱体侧壁上并将所述侧壁上的长条孔完全盖住，安装有轴承的所述滑动轴承座套在轴承盖板中的滑槽中，在所述轴承盖板中设有一个沿长条孔方向布置的定位螺钉，在所述弹簧顶珠机构和滑动轴承座之间设置弹簧顶珠机构；所述弹簧顶珠机构包括彼此连接的弹簧和钢珠，所述钢珠抵靠在滑动轴承座上，所述弹簧另一端固定在定位螺钉上。 

所述平行分度凸轮轴两端通过轴承组件固定在平行分度凸轮轴定位总成中；在所述平行分度凸轮轴上具有安装平行分度凸轮的工位； 

所述平行分度凸轮轴定位总成包括轴承组件、垫圈和轴承端盖，在所述箱体的两侧壁上设有与分度盘平行的轴孔，所述轴承组件、垫圈和轴承端盖依次固定在轴孔所在的箱体侧壁上；用于定位安装需要精加工的平行分度凸轮工件，并起到密封的作用。 

所述分度盘是由主轴、圆盘和滚子组成的，若干圆盘在主轴上等间距布置形成与平行分度凸轮配合的槽位，且在相邻两圆盘之间设有若干滚子，所述滚子与平行分度凸轮工件进行配合，所述主轴的一端通过联轴器与动力源连接。 

所述分度盘中的滚子与平行分度凸轮机构中待加工的平行分度凸轮进行啮合配合。 

在所述箱体上设有一个箱盖。 

在上述方案中，所述弹簧顶珠机构使得所述滚子与平行分度凸轮贴合部位始终啮合在一起，模拟平行分度凸轮机构实际运行情况，此时，通过平行分度凸轮与分度盘的啮合带动箱体内的油液和磨料混合液在啮合处缝隙内流动，通过啮合力、摩擦力与液体流动力等共同作用起到研磨作用。 

所述定位螺钉和轴承盖板之间设有刻度指示装置。通过同时调节箱体两侧面的分度盘固定与调节总成使分度盘装配与其啮合。调节分度盘固定与调节总成上的刻度调整定位螺钉在侧面刻度盘上的位置，推动弹簧顶珠机构压紧分度盘主轴的轴承座，起到调整分度盘位置的作用，同时调整箱体两侧面的分度盘固定与调节总成上的刻度保持一致，来确保分度盘主轴与平行分度凸轮轴的平行度。 

一种平行分度凸轮精加工方法，其特征在于，包括以下步骤， 

步骤一： 

准备平行分度凸轮毛坯件，将经过粗加工、半精加工获得需要精加工的平行分度凸轮毛坯件待用； 

步骤二： 

提供平行分度凸轮机构中与平行分度凸轮进行正常配合的分度盘，并将分度盘安装在箱体内；同时，将步骤一中的平行分度凸轮毛坯件安装到箱体中，让平行分度凸轮和分度盘装配啮合；