[发明专利]钢丝自动对焊处理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，更具体地涉及一种钢丝自动对焊处理机，主要用于钢丝电阻对接焊领域。

背景技术

目前，钢丝对焊机均是现有的小型对焊机，焊接过程均是人工操作，钢丝对焊前，需要人工将两根待焊接的钢丝端面处理后并压入对焊机中，然后人工找准进行对焊，焊接完成后再由人工将焊接处修整光滑。

这样在实际使用过程中会带来三个方面的问题：1.焊接质量低。由于钢丝对焊时都是人工找准进行焊接，焊接过程中也是人工加压，而且焊接完成的后处理工序也是人工完成，在整个过程中人为因素太多，难免会出现各种问题，从而造成焊接不牢和焊缝不光滑等现象，降低了整体的钢丝焊接质量。2.安全性差。由于整个对焊过程都是人工完成，实际操作过程中会有焊渣飞溅和强光刺激，工人在这样的工作环境中难免发生烫伤、刺眼和其它安全问题。3.自动化程度低。实际焊接过程中的每道工序都需要人工参与，因此无法实现整个过程的自动化，也无法进一步的集成到相关的自动化设备上。

发明内容

为了提升钢丝对焊的焊接质量、保障安全、提高焊接过程的自动化程度，本发明公开了一种钢丝自动对焊处理机，旨在提供一种能够自动完成钢丝对焊、避免焊渣飞溅和强光刺激的焊接装置。

本发明所采取的技术方案是：

钢丝自动对焊处理机，主要包括：驱动机构、抓取机构、切割机构、焊接机构、固定板；

a、所述驱动机构包括：驱动轴，焊机平移板，导轨，伞齿轮，齿轮，电机；

驱动轴通过轴承座安装在固定板上，并通过电机的驱动来转动；

导轨安装在固定板上，驱动轴通过伞齿轮和齿轮带动焊机平移板沿导轨滑动，参见图1和2。

b、所述抓取机构包括：抓线凸轮，滑动轴套，抓手，伸缩杆、弹簧及其支架；

抓线凸轮以键连接方式分别固定在滑动轴套上，并套装在驱动轴上，可随驱动轴转动，也可在驱动轴上滑动；

支架分别固定在焊机平移板上，并将伸缩杆及弹簧装在支架上；

抓手分别连接在支架的旋转轴和伸缩杆上，抓手的连接方式可以采用销轴的方式；

驱动轴带动抓线凸轮旋转，抓线凸轮和弹簧共同作用在伸缩杆上，使其能够前后移动，从而使抓手绕其旋转轴旋转，实现钢丝的抓取和释放功能，参见图1和4。

c、所述焊接机构包括：一号焊机、二号焊机；

一号焊机固定在焊机平移板上，二号焊机固定在焊机平移板上；

通过齿轮的旋转，带动焊机平移板向靠近一号焊机的方向平移，使压在一号焊机和二号焊机上的钢丝端面能够接触，并触发焊机电路使焊机通电，对需焊接部位进行焊接，即可实现自动对焊的功能。

d、所述切割机构包括：切割凸轮，切割锯及其旋转支座、切割辅助滑块；

切割凸轮以键连接方式固定在滑动轴套上；

切割锯与其旋转支座连接，并安装在焊机平移板上；

切割辅助滑块以弹簧连接方式安装在抓手上，参见图1和5。

通过增加切割凸轮和切割锯，在驱动轴旋转驱动下，切割凸轮带动切割锯绕其旋转支座旋转使锯片抬起和落下，可以完成钢丝焊接前的端面切割处理，使端面平整，从而提高焊接质量。

在上述方案的基础上，钢丝自动对焊处理机的进一步改进如下：

一是，钢丝自动对焊处理机还包括打磨机构，所述打磨机构包括：打磨凸轮、推杆，联动齿轮，移动齿条，U型打磨轮；

打磨凸轮以键连接方式固定在滑动轴套上；

联动齿轮固定在焊机平移板上，作为两个移动齿条的传动连接；

移动齿条用推杆和打磨凸轮连接，随打磨凸轮的旋转而平移；

两个U型打磨轮分别固定在两个移动齿条上，随齿条作直线运动；

通过增加打磨机构，在驱动轴旋转驱动下，两个U型打磨轮向钢丝方向对中，同时焊机平移板在齿轮的带动下平移，完成对焊缝的打磨，从而实现了焊接后自动打磨焊缝使并其光滑的功能。

二是，电机与驱动轴间通过皮带、链条或齿轮组传动。

三是，导轨可以采用直线轴承或机械导轨等代替。

本发明的有益效果是：

1.通过机械结构，代替实现了原有人工焊接过程中的找准、加压和打磨，从而减少了人为因素的参与，避免了由于人工造成的焊接质量下降的问题，提高了焊接的可重复性，达到提高焊接质量的目的。

2.整个焊接过程的全部顺序动作是由一个输入驱动通过凸轮组的联动完成的，不需要人工的参与，从而减轻了工人的劳动强度，同时避免了焊渣飞溅和强光刺激的安全隐患，提高了使用安全性。