[发明专利]气体净化分离器

权利要求书

1.一种组装用于分离诸如气体和液体的不同密度的物质的可流动混合物的气体净化分离器(2’)的方法；该分离器(2’)包括：

壳体(4’，12’)，该壳体限定了内部空间且在其中具有孔口(8’)，以便在所述内部空间和所述壳体(4’，12’)的外部之间提供流体连通，和

流体流动通道(22’)，其密封在所述孔口(8’)周围且与所述孔口(8’)流体连通，以便运送流体通过所述通道(22’)和所述内部空间与所述壳体(4’，12’)的外部之间的孔口(8’)；

其特征在于，所述组装所述分离器(2’)的方法包括以下步骤：

沿着所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)的邻接表面的相交部形成的闭环将所述壳体(4’，12’)与流体流动通道(22’)的材料结合在一起。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述闭环是圆形形状的。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述结合步骤包括在所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)的所述表面彼此邻接的时候使所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)相对于彼此旋转。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述壳体(4’，12’)和流动通道(22’)相对于彼此布置在所需位置时所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)的所述相对旋转停止，以便允许所述邻接表面彼此结合。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述结合步骤包括将所述邻接表面旋转焊接到彼此上。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述结合步骤包括对所述邻接表面中的至少一个施用粘合剂。

7.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述结合步骤包括将所述邻接表面超声焊接或振动焊接到彼此上。

8.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其特征在于，所述流体流动通道(22’)是管接头，其包括远离所述邻接表面的开口端，以便随后与另外的流体流动通道，诸如软管，连接。

9.一种用于分离诸如气体和液体的不同密度的物质的可流动混合物的气体净化分离器(2’)；该分离器(2’)包括：

壳体(4’，12’)，该壳体(4’，12’)限定内部空间且在该壳体中具有孔口(8’)，以便在所述内部空间与所述壳体(4’，12’)的外部之间提供流体连通，和

流体流动通道(22’)，其密封在所述孔口(8’)周围且与所述孔口(8’)流体连通，以便运送流体通过所述通道(22’)和所述内部空间与所述壳体(4’，12’)的外部之间的孔口(8’)；

其特征在于，所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)的材料沿着由所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)的邻接表面的相交部形成的闭环结合在一起。

10.根据权利要求9所述的分离器(2’)，其特征在于，所述闭环是圆形形状的。

11.根据权利要求9或10所述的分离器(2’)，其特征在于，所述结合通过在所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)的所述表面彼此邻接的同时相对于彼此旋转所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)来进行。

12.根据权利要求11所述的分离器(2’)，其特征在于，在所述壳体(4’，12’)和流动通道(22’)相对于彼此布置在所需位置时，所述壳体(4’，12’)和流体流动通道(22’)的所述相对旋转停止，以便允许所述邻接表面彼此结合。

13.根据权利要求9至12中的任一项所述的分离器(2’)，其特征在于，所述结合通过将所述邻接表面旋转焊接到彼此上来进行。

14.根据权利要求9至12中的任一项所述的分离器(2’)，其特征在于，所述结合通过将粘合剂施用到所述邻接表面中的至少一个上来进行。

15.根据权利要求9至12中的任一项所述的分离器(2’)，其特征在于，所述结合通过将所述邻接表面超声焊接或振动焊接到彼此上来进行。

16.根据权利要求9至12中的任一项所述的分离器(2’)，其特征在于，所述流体流动通道(22’)是管接头，其包括远离所述邻接表面的开口端，以便随后与另外的流体流动通道，诸如软管,相连接。