[发明专利]一种耐磨香烟包装薄膜及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于薄膜生产技术领域，具体的说，涉及一种耐磨香烟包装薄膜及其生产方法。

背景技术

双向拉伸塑料薄膜是经物理、化学、机械等手段特殊加工而形成的，是在低于薄膜熔点、高于玻璃化温度下，对厚膜或平片进行纵向和横向拉伸，然后在张紧状态下进行热定型处理而制得的制品。双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜就是用这种方法制得。由于纵横两个方向都进行了一定倍数的拉伸，使分子链段定向、结晶度提高，因此可以显著提高薄膜的拉伸强度、拉伸弹性模量，改进耐热性、耐寒性、透明性、气密性及电气绝缘性等。

香烟包装用薄膜简称烟膜，烟膜是BOPP薄膜的一种。烟膜是一种高档BOPP薄膜，较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性和优异的热收缩性等。

烟膜是采用三层共挤出的工艺进行生产，其结构有A/B/C结构和A/B/A结构，A/B/C为单面处理结构，外表层A中有低热封温度的PP(为无规共聚PP)、高性能爽滑剂，芯层B成分有均聚PP、防粘连剂、抗静电剂等添加剂，内表层C成分有低热封温度PP、爽滑剂。A/B/A结构的两边结构相同。在烟膜中，芯层的聚丙烯均聚物是决定薄膜物理机械性能的主要因素，它是由丙烯单体经聚合作用而生产的部分结晶的聚合物。而热封层是由无规共聚的PP构成，结晶度低，软化点低，在加热时能产生良好的热封性能。

但是，长期以来，在香烟条包和小包的外包装面存在因装盒(或箱)、运输、配送而引起摩擦，形成一团团白粉状外观，其分布位置不固定，烟草行业一般称之为“磨花”现象，该现象在深色盒皮上尤为明显。尤其是香烟条包在销售展示之后重新装入箱体仓储时，由于装箱过程中条包不仅与箱体内壁发生摩擦，而且条包之间的摩擦也不容忽视。展示过程中常常会在烟膜外表面沾染灰尘等，在摩擦过程中加重了磨花的程度。在销售前各种运输、配送过程中由于条与条之间相互摩擦，导致烟膜表面划伤、雾度增大，严重影响条包美观。磨花过的烟包破坏了烟包原有的装磺效果和美观，使消费者产生了坏感。

导致原因是：

1、由于BOPP烟膜对热封性能有着较高的要求，因此表层原料采用的是能够提供低热封温度的无规共聚PP，生产出的产品为热封膜。热封膜有着良好的热封性能，但是由于其表层的无规共聚PP分子量分布较宽，熔点较低，结晶能力相对较差，因而成膜后表层结晶度不高，膜面硬度偏低。无论是包装时与金属还是运输、陈列时与薄膜发生摩擦，都会使膜表面的分子状态、分布发生塑性变化，产生磨痕，进而产生磨花现象。

2、从芯层向薄膜表层迁移的开口剂颗粒分散较宽，没有规则的外形，且硬度较大。另外就是在运输、陈列时附着在表层的灰尘颗粒，硬度较大。这些较硬的颗粒与较软的薄膜表面磨擦后使薄膜产生划痕和刮花现象，影响薄膜外观。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种耐磨香烟包装薄膜及其生产方法，在不影响香烟包装薄膜的热封性能和热收缩性能的前提下，大大提高了薄膜的耐磨性，同时薄膜的平整度没有明显变化，且薄膜的透明度没有明显下降。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐磨香烟包装薄膜，包括BOPP薄膜层，所述BOPP薄膜层上下表面均设有聚丙烯酸酯层，所述BOPP薄膜层上表面的聚丙烯酸酯层设有若干凹坑，所述凹坑内填充透明UV固化涂层。

进一步，所述BOPP薄膜层和聚丙烯酸酯层通过透明胶水粘接。

进一步，所述聚丙烯酸酯层添加了抗静电剂、爽滑剂，抗粘连剂，其中抗静电剂为多元醇酯类和聚氧乙烯烷基胺表面活性剂，浓度为500～1500重量ppm。

进一步，所述爽滑剂为酰胺类物质，浓度为300～1800重量ppm。

进一步，所述抗粘连剂为二氧化硅、二氧化钛、碳酸钙中的一种或几种混合物，其浓度控制在200～1800重量ppm。

进一步，所述BOPP薄膜层下表面的聚丙烯酸酯层厚度为0.8μm。

进一步，所述凹坑为矩形的凹坑，该凹坑的深度为0.1～0.5μm。

一种耐磨香烟包装薄膜的生产方法，包括下列步骤：

1）在BOPP薄膜层的上下两面预涂上一层透明的胶水层，然后烘干；

2）在BOPP薄膜层的下表面胶水层上涂上一层聚丙烯酸酯溶液，聚丙烯酸酯层经烘干后固化，与胶水层产生良好的粘合；

3）在BOPP薄膜层的上表面上印刷一层聚丙烯酸酯溶液，聚丙烯酸酯层设有若干凹坑，聚丙烯酸酯层经烘干后固化，与胶水层产生良好的粘合；