[发明专利]一种毛织物整理的方法有效
| 申请号: | 201310226668.3 | 申请日: | 2013-06-08 |
| 公开(公告)号: | CN103266469A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
| 发明(设计)人: | 徐卫林;夏良君;程珊;王运利 | 申请(专利权)人: | 武汉纺织大学 |
| 主分类号: | D06M11/76 | 分类号: | D06M11/76;D06L1/04;D06M13/144;D06M101/12 |
| 代理公司: | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人: | 刘治河 |
| 地址: | 430073 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 毛织物 整理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种毛织物整理的方法,属于纺织整理工艺技术。
背景技术
常规毛织物整理中的洗呢是对毛织物进行水洗加工,毛织物在含洗涤剂的水溶液中经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理,获得洁净、均匀的呢坯,并使织物初步形成毛织物所持有的手感和风格。煮呢就是毛织物在张力、压力作用下的湿热定形。将呢坯以平幅状态浸入高温水浴,在一定的温度、张力、压力共同作用下,经过一定时间后冷却,其形态就被固定下来,并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。缩呢是毛织物在水和表面活性剂的作用下,毛织物以极小的带液量,经受反复挤压揉搓,使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小,表面浮现一层致密绒毛,形成毛织物特有的外观和风格。
然而,常规的毛织物整理中均以大量水作为溶剂,水会与羊毛纤维发生化学反应,主要使蛋白质分子肽键水解,进而导致其物理机械性能的变化,使得羊毛的强力大大损伤。一般情况下,羊毛在沸水中处理12小时,羊毛的重量会损失1%,胱氨酸含量会降低11%。另外,在整个毛织物的洗呢、煮呢和缩呢中,用水量也是很大的,整理后的废水回收也是个难题,不仅回收成本高,而且污染环境,浪费资源。
公开杂志《国外纺织科技》,公开日期1996年第05期名称为《有益于环保的羊毛等离子体前处理工艺》中提到了用等离子体对羊毛织物进行前处理的方法,虽然用等离子体处理羊毛织物,确实起到改善整理效果和环保的作用。但是,其不足之处是这种技术需要通过电晕放电和辉光放电获得,工艺较为复杂。
公开杂志《毛纺科技》,公开日期2007年第1期名称为《羊毛织物的酶整理新工艺研究》中研究了用生物酶对羊毛织物进行前处理的工艺,虽然它采用的用蛋白酶和TG酶对羊毛织物整理确实起到了提高织物强力的作用。但是,其不足之处是这种工艺较为复杂,达到最佳处理效果难度较大。
中国专利申请公布号CN102102298A,申请公布日期2011年6月22日,发明创造的名称为一种羊毛棉或羊绒棉印染布的前处理、染色和整理工艺。虽然它采用的用复合生物酶对织物进行前处理的方法确实可以提高织物柔软度和改善织物性能的作用,但是,其不足之处是该方法所用的复合酶配方较为复杂,工艺难度高。
发明内容
针对上述问题,为了改善毛织物整理的效果,本发明的目的在于提供一种采用高比例醇类有机溶剂和少量水与洗涤剂或缩呢剂混合而成的溶液对毛织物进行整理的方法。
为了实现上述目的,本发明的技术解决方案为:
一种毛织物整理的方法,包括毛织物整理工艺中的洗呢、煮呢和缩呢:
所述的洗呢是指将毛织物置于醇类有机溶剂、水和洗涤剂混合而成的洗呢液中,在洗呢机中进行洗呢,其中,洗呢液的浴比为1:5~1:10,醇类有机溶剂与水的体积比为95%~50%:5%~50%,洗涤剂的浓度为5~10g/L,洗呢液的pH为9~10,洗呢温度为35~50℃,洗呢时间为30~120分钟。
所述的煮呢是指将毛织物置于醇类有机溶剂和水混合而成的煮呢液中,在煮呢机中进行煮呢,其中,煮呢液的浴比为1:5~1:10,醇类有机溶剂与水的体积比为95%~50%:5%~50%,煮呢液的pH为6.5~8,煮呢温度为75~95℃,煮呢时间为20~60分钟。
所述的缩呢是指将毛织物置于醇类有机溶剂、水和缩呢剂混合而成的缩呢液中,在缩呢机中进行缩呢,其中,缩呢液的浴比为1:5~1:10,醇类有机溶剂与水的体积比为95%~50%:5%~50%,缩呢剂的浓度为15~70g/L,缩呢液的pH为9~9.5,缩呢温度为35~45℃,缩呢时间为30~60分钟。
所述的毛织物为精纺毛织物或粗纺毛织物中的一种。
所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。
所述的洗涤剂为雷米邦A或胰加漂T或209洗剂或肥皂或净洗剂105中的一种。
所述的缩呢剂为肥皂或碳酸钠或合成洗涤剂中的一种。
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D06M11-01 .用氢、水或重水;用金属氢化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它们的配合物
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D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氢氧化物或过化合物;从具有两性元素—氧键的阴离子衍生的盐
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