[发明专利]一种掺杂铁酸铋半导体薄膜材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201310223929.6 | 申请日: | 2013-06-04 |
| 公开(公告)号: | CN103343315A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
| 发明(设计)人: | 骆溁;陈江鹏;马赫;袁国亮;刘治国 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
| 主分类号: | C23C14/06 | 分类号: | C23C14/06 |
| 代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
| 地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 掺杂 铁酸铋 半导体 薄膜 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种掺杂铁酸铋半导体薄膜材料,其特征在于所述薄膜材料为n型半导体,分子式为 BiFe1-xAxO3,其中x为0.0005-0.5,A为Nb或Mn元素中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的掺杂铁酸铋半导体薄膜材料,其特征在于所述的半导体薄膜材料厚度为15-500nm,电阻率为8.6×10-5-3×10-3Ω·cm,n型载流子浓度为1.4×1019 -1.6×1022cm-3。
3.一种掺杂铁酸铋半导体薄膜材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)BiFe1-xAxO3靶材的制备:以Bi2O3、Fe2O3和A对应的氧化物为原料,按化合物的各元素化学计量比称量氧化物,其中,化合物中x为0.0005-0.5,A为Nb或Mn元素中的一种或两种,将称好的氧化物放入球磨罐中,加入酒精后球磨,将球磨好的料烘干,压片成型后放入加热炉中烧结;
(2)BiFe1-xAxO3薄膜的制备:采用物理气相沉积法,将衬底和步骤1中的靶材安装入生长腔内,抽真空,调节衬底温度和生长腔内氧压后,先预溅射,再沉积薄膜;
(3)在10-5-105Pa氧气压下退火。
4.根据权利要求3所述的掺杂铁酸铋半导体薄膜材料的制备方法,其特征在于步骤1中所述的球料比为3:1,所述的球磨时间为6-10小时,所述的烧结温度为800-900℃,烧结时间为0.5-2小时。
5.根据权利要求3所述的掺杂铁酸铋半导体薄膜材料的制备方法,其特征在于步骤2中所述的衬底为SrTiO3、DyScO3、LaAlO3或NdGaO3,衬底温度为300-700℃,生长腔内氧压为0.1-100Pa,预溅射时间为3-15分钟。
6.根据权利要求3所述的掺杂铁酸铋半导体薄膜材料的制备方法,其特征在于步骤2中所述的物理气相沉积法为脉冲激光沉积法、激光分子束外延法或磁控溅射法。
7.根据权利要求6所述的掺杂铁酸铋半导体薄膜材料的制备方法,其特征在于所述的脉冲激光沉积法和激光分子束外延法中,激光器能量为30-300mJ,频率在1-10Hz。
8.根据权利要求6所述的掺杂铁酸铋半导体薄膜材料的制备方法,其特征在于所述的磁控溅射法中,溅射功率为100-1500W。
9.根据权利要求3所述的掺杂铁酸铋半导体薄膜材料的制备方法,其特征在于步骤3中所述的退火温度为300-700℃,退火时间为10-200分钟。
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