[发明专利]一种对矿石或矿渣进行焙烧的方法

权利要求书

1.一种对矿石或矿渣进行焙烧的方法，所述方法的原料为初步脱除了碳、硫、磷、砷、或其他可燃杂质的矿渣或发热量低于每公斤700大卡的原矿；其特征在于：所述焙烧分为氧化焙烧和还原焙烧；所述氧化焙烧是根据工艺要求，对原料中的可燃杂质进行深度脱除、极限脱除和富氧焙烧；深度脱除完成后，其原料的发热量降至每公斤50大卡以下；极限脱除完成后，其原料的发热量降至每公斤7大卡以下；所述还原焙烧是根据工艺要求，采用还原性气体对原料或氧化焙烧后的产物直接进行焙烧；其工艺过程如下：

将原料放置在滚筒式焙烧室中，原料填充率为30-80%；焙烧室配置可控的多源气体、温度传感器、尾气检测装置，并设置保温层；

在设定的工作期间内，滚筒式焙烧室绕水平轴以每分钟1-20转的速度回转，原料在焙烧室内无序扬起翻滚；根据工艺要求吹入随时间温度变化的空气、或富氧、或还原性气体，对原料进行无明火的焙烧；即：在不转移高温物料的情况下，通过改变吹入焙烧室的气源的种类和用气量，对同一批原料进行连续的不同反应气氛的多阶段的氧化焙烧、或还原焙烧、或组合式焙烧。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化焙烧的步骤：

（a）对于温度低于摄氏400度的原料，首先将原料加热到摄氏400度时停止加热，然后吹入富氧，对原料中残余的可燃杂质进行无明火有氧燃烧，当原料温度达到摄氏650度时，停止吹入富氧，转而吹入空气，空气的吹入量由大变小，维持残余可燃杂质的燃烧，对原料进行深度脱除；

（b）对于温度高于摄氏400度的原料，首先吹入富氧，对原料中残余的可燃杂质进行无明火有氧燃烧，当原料温度达到摄氏650度时，停止吹入富氧，转而吹入空气，空气的吹入量由大变小，维持残余可燃杂质的燃烧，对原料进行深度脱除；

（c）对于温度高于摄氏650度的原料，只吹入空气，空气的吹入量由大变小，维持残余可燃杂质的燃烧，对原料进行深度脱除。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在深度脱除的过程中，当尾气中的氧含量当大于12%和检测到焙烧温度每分钟下降摄氏2度以上时，表明深度脱除完成。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述深度脱除完成时，停止吹入空气，转而吹入氧浓度为22-99%富氧，通过调节富氧的进气量，控制有氧焙烧的温度为摄氏700-1100度；经过40-300分钟的有氧无明火的焙烧，对原料进行极限脱除。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述深度脱除完成时，只吹入适量浓度的还原性气体进行还原焙烧，调节还原性气体的进气量，控制焙烧温度为摄氏700-1100度；焙烧时间为20-300分钟。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述极限脱除完成时，只吹入适量浓度的还原性气体进行还原焙烧，调节还原性气体的进气量，控制焙烧温度为摄氏700-1100度；焙烧时间为20-300分钟。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述还原焙烧的步骤：

（a）对于温度低于摄氏400度的原料，首先将原料加热到摄氏400度时停止加热，然后吹入富氧，对原料中残余的可燃杂质进行无明火有氧燃烧，当原料温度上升到还原工艺要求的温度时，停止吹入富氧，转而只吹入适量浓度的变化的还原性气体，对原料进行还原焙烧；

（b）对于温度高于摄氏400度的原料，首先吹入富氧，对原料中残余的可燃杂质进行无明火有氧燃烧，当原料温度上升到还原工艺要求的温度时，停止吹入富氧，转而只吹入适量浓度的变化的还原性气体，对原料进行还原焙烧；

（c）对于温度符合还原焙烧工艺要求的温度的原料，只吹入适量浓度的变化的还原性气体，对原料进行还原焙烧。

8.根据权利要求1、2、3、7任选一所述的方法，其特征在于：所述多源气体为高温烟气、压缩空气、富氧气体、还原性气体。

9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述多源气体为高温烟气、压缩空气、富氧气体、还原性气体。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述多源气体为高温烟气、压缩空气、富氧气体、还原性气体。