[发明专利]生产排配系统及方法

说明书

本发明提供一种生产排配系统及方法，该方法包括以下步骤：根据每个待选工站的坐标值计算两工站间的距离值；对每个待选工站的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值、及每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间的距离值进行无量纲化处理得到每个待选工站无量纲化后的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值及每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间无量纲化后的距离值；对上述无量纲化后的值求和得到一边值；及扫描其中一工站到其每个待选工站间的边值，及确定边值最小的待选工站为最优工站进行输出。本发明的生产排配系统及方法，可提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种生产排配系统及方法。

背景技术

目前，在工业生产的排配过程上，通常的做法是，按照产品的加工顺序架构流水线，工人分别针对各工站进行作业。而目前生产线上加工产品相同功能的工站通常都存在多个，虽然这些工站加工方式相同，但是各工站的加工良率却各不相同，而现有加工方式中，产品加工时都是按工站排列顺序依次进行加工，不管该工站良率是否太低等问题，由此严重影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种生产排配系统及方法，旨在解决上述工站排配过程中出现的问题。

本发明用于提供一种生产排配系统，用于对产线内多个待选工站之间的路径进行优化排配，其中，每个待选工站为生产加工中下一加工流程对应的工站，每个待选工站对应有坐标值、不良率值、等待处理机台的数量值及传送中待处理机台的数量值，该系统包括：

计算模块，用于根据每个待选工站的坐标值计算每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间的距离值；

无量纲化模块，用于对每个待选工站的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值、及每个待选工站与其他工站间的距离值进行无量纲化处理得到每个待选工站无量纲化后的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值及每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间的距离值；

边值生成模块，用于将每个待选工站无量纲化后的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值与每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间无量纲化后的距离值求和得到每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间的边值；及

工站确定模块，用于扫描其中一工站到其每个待选工站间的边值，及确定边值最小的待选工站为最优工站进行输出。

本发明还用于提供一种生产排配方法，用于对产线内的多个待选工站之间的路径进行优化排配，其中，每个待选工站为生产加工中下一加工流程对应的工站，每个待选工站对应有坐标值、不良率值、等待处理机台的数量值及传送中待处理机台的数量值，其特征在于：该方法包括以下步骤：

根据每个待选工站的坐标值计算每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间的距离值；

对每个待选工站的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值、及每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间的距离值进行无量纲化处理得到每个待选工站无量纲化后的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值及每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间无量纲化后的距离值；

将每个待选工站无量纲化后的不良率值、等待处理机台的数量值、传送中待处理机台的数量值与每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间无量纲化后的距离值进行求和得到每个待选工站与其上一加工流程对应的工站间的边值；及

扫描其中一工站到其每个待选工站间的边值，及确定边值最小的待选工站为最优工站进行输出。

本发明的生产排配系统及方法，通过对每个待选工站的因素进行综合考虑，以此局部使用时选择出一个最优的工站以及在全局使用时选择出一条最优化的排配路径来提高生产效率。

附图说明