[发明专利]自动裁剪机负压风机

说明书

技术领域：本发明涉及服装行业自动裁剪机的负压风机。

背景技术：服装厂普遍使用自动裁剪机裁剪布料、皮革等，在裁床上铺上多层布料一次裁剪，为了多铺几层，裁剪前需把面料层压紧压实。因此，在布料层上面盖上塑料膜，裁床下面用负压风机抽气使之产生负压，利用大气压力将布料层压紧压实。但现有的负压风机为直通式风机，真空度不高，虽然可采用多级动叶轮，但气流是轴向流动，各级动叶轮的抽气效率是逐级递减，所以一般不超过四级，最高真空度在-700毫米汞柱以下。此外，直通式负压风机的噪音也比较大，一般在90dB以上。

发明内容：本发明的目的是提供一种自动裁剪机负压风机，比现有的直通式负压风机真空度高，噪音低。

为此，本发明采用的技术解决方案是，一种自动裁剪机负压风机，主要由卧式机体，主轴，多级动叶轮构成，机体自左至右依次由端盖，一组围圈，蜗壳组成，端盖有两个直径不同的筒体，左边直径小，右边直径大，左右两端均敝口，蜗壳左边敝口，右边底板中间有一个向左凸起的圆筒，圆筒上有中心通孔，蜗壳右侧端面与凸起圆筒对应部位是一个内凹的凹坑，端盖和蜗壳都有一圈法兰盘，一组机体连接螺栓穿过上述法兰盘上通孔将端盖，一组围圈，蜗壳连接成一体。端盖直径小的左边圆筒内置有左端轴承座，蜗壳右端凹坑内置有右端轴承座，两个轴承座内置有轴承，主轴穿过蜗壳底板的中心通孔安装在这两个轴承内，左端轴承座上连接有左端轴承座盖，左端轴承座及其左端轴承座盖上都有一组均布的与所述机体内腔连通的轴向进气孔。蜗壳底部有一个与机体内腔连通并相切的朝向正前方的出气管，右端轴承座上也有右端轴承座盖。每个圆形的围圈内壁上都有一个内凸的内径缩小的凸圈

机体内腔中置有一组动叶轮和一组静叶轮，均穿套在主轴上，且自左至右，一个动叶轮一个静叶轮的交替排列，最左边和最右边均是动叶轮。

所述动叶轮呈鼓形，有一个中空的中心套筒，动叶轮左端环连接左中心套筒的圆柱面上并连成一体，且它们的右端面齐平。还有一个与中心套筒同轴心的，外径与动叶轮左端环外径相同的，内径大于中心套筒外径的动叶轮右端环，动叶轮右端环的右端面与中心套筒的右端面齐平，一组均布的动叶轮叶片连接在动叶轮右右端环之间将这两个端环连成一体，动叶轮叶片是一个光滑的与主轴平行，由内向外发散，由前往后弯曲的弧形曲面，各个动叶轮叶片的内端面在同一个圆柱面上，这个圆柱面与动叶轮右端环的内孔圆柱面齐平，且动叶轮叶片的弧形曲面与该圆柱面相切。各个动叶轮叶片的外端面也在同一个圆柱面上，这个圆柱面与动叶轮左右端环的外圆柱面齐平，这样，动叶轮左右端环，动叶轮叶片一起构成了多个动叶轮弧形切向气道，中心套筒内孔有一个键槽，由平链将各个动叶轮连接在主轴上。

所述静叶轮也呈彭形，有一个有中心通孔的静叶轮左端环，另有一个与静叶轮左端环同轴心的静叶轮右端环，静叶轮左端环的外径大于静叶轮右端环的外径，静叶轮右端环的内径大于静叶轮左端环的内径，一组均布的静叶轮叶片连接于静叶轮左右端环之间将静叶轮左右端环连成一体。静叶轮叶片是一个光滑的与主轴平行，由内向外发散，由前往后弯曲的弧形曲面，且该曲面与静叶轮右端环的内孔圆柱面相切，各个静叶轮叶片的内端面是一个由左往右，由外向内斜切的平面，该平面左边最大内径大于静叶轮右端环的内径，该平面右边最小内径则与静叶轮右端环的内径相同，各个静叶轮叶片的外端面在同一个圆柱面上，这个圆柱面与静叶轮右端环的外圆柱面齐平，这样，静叶轮左右端环，静叶轮叶片一起构成了多个静叶轮弧形切向气道，在静叶轮左端环直径大于静叶轮右端环外径的一个同心圆上，均布有一组通孔，一组静叶轮固定螺栓穿过上述通孔将静叶轮固定在各个围圈的凸圈上。

由上可见，本发明的气道不是轴向气道，而是一个由中心循动叶轮弧形切向气道流向外围，又由外围循静叶轮弧形切向气道流向中心的特殊气道，每级动叶轮的气流环境都与第一级动叶轮基本相同，因此，动叶轮的抽气效率基本上不会逐级递减，整机的负压就比直通式负压风机高，动叶轮级数越多，相差越大。此外，除左边第一级动叶轮外，每级动叶轮前面都有一级静叶轮，具有一定的隔音效果，所以噪音也比直通式负压风机低。本发明实施例为五级动叶轮，经测定，真空度达到-1000毫米汞柱，噪音为80dB。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明：图1是本发明实施例局部剖视结构示意图；

图2是图1中动叶轮10的局部剖视主视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1中静叶轮11的局部剖视主视结构示意图；

图5是图4的B-B剖视图。