[发明专利]固定式凸焊机及多段凸焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及零部件总成电阻焊装置及方法，更具体地说，涉及一种固定式凸焊机及多段凸焊方法。

背景技术

目前，常见的点焊工艺均是采用悬臂式点焊机设备进行操作，焊接工艺成熟，通过设计完善的焊接夹具工装和焊钳角度的配合就能完成。但是，依靠这样的焊接方式无法满足该高强度总成零件的焊接性能要求和总成尺寸要求。

传统凸点焊工艺的一个焊接循环中，焊接电流主要集中在中段，无需预热和后热两部分电流进行补充焊接。普通的上下电极座均为圆柱型的铬锆铜棒，并且上下电极头是垂直对中的，这种工装无法完成特殊需要的小总成零件的焊接。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种固定式凸焊机及多段凸焊方法，来解决现有技术中焊点尺寸偏小、焊点质量难以保证的问题。

根据本发明，提供一种固定式凸焊机，包括下电极座，下电极座包括电极头座、电极座本体。电极头座设置在电极座本体的顶部，电极头座的上表面与水平方向呈一夹角，电极头座上设置电极头。电极座本体包括冷却水入口和出口，入口和出口分别设置在电极座本体表面。电极座本体内部包括冷却水通道，冷却水通道连接电极头、冷却水入口和出口。

根据本发明的一实施例，还包括底座固定端，设置于电极座本体的底部，底座固定端与固定式凸焊机的底面固定连接。

根据本发明的一实施例，电极座本体、电极头座和底座固定端采用铬锆铜材质。

根据本发明的一实施例，电极头座与水平方向呈15度角，电极头垂直电极头座的上表面。

根据本发明的一实施例，电极头座上表面包括销孔，电极头直接紧配插入销孔。

根据本发明的一实施例，销孔为锥形孔，深度为20mm，底径5mm。

根据本发明的另一方面，还提供一种多段凸焊方法，包括以下步骤：步骤1，利用逆变中频直流焊接设备。步骤2，利用已设计成熟的焊接夹具将小总成零件用悬臂式点焊机焊接两点。步骤3，利用固定式凸焊机进行强化加固焊接剩余焊点。

根据本发明的一实施例，步骤3包括以下步骤：步骤3.1，输出第一段预热电流，用以焊镀层金属时去除部分镀层，使接触导电性一致。步骤3.2，输出第二段主焊接电流，用以工件本身焊接。步骤3.3，输出第三段回火电流，用以焊淬硬性金属时的后热回火免于其脆性。

根据本发明的一实施例，在步骤2之后步骤3之前，采用小电流进行预热焊接，破坏材料表面的锌层。

根据本发明的一实施例，在悬臂式电焊机中采用三次脉冲形成预热电流、主焊接电流和回火电流。

采用了本发明的技术方案，能满足2.5mm厚度高强度钢板焊接的性能要求，有效利用设备资源，在现有的凸焊设备和点焊设备的有限条件下，取代传统的点焊工艺，而且焊接强度优于传统的点焊工艺性能，经受了检具的三坐标测量，满足总成零件的尺寸精度要求、满足了高强钢钢板的焊装需求、满足对产品尺寸要求。

附图说明

在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明固定式凸焊机的主视图；

图2是本发明固定式凸焊机的侧视图；

图3是本发明固定式凸焊机的使用示意图；

图4是本发明多段凸焊方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

参照图1，本发明的固定式凸焊机包括下电极座，下电极座包括电极头座1、电极座本体2、底座4。底座固定端4设置于电极座本体2的底部，底座固定端4与固定式凸焊机的底面固定连接。

如图1和图2所示，电极头座1设置在电极座本体2的顶部，电极头座1的上表面与水平方向呈一夹角，电极头座上设置电极头11。电极头座1上表面包括销孔12，电极头11直接紧配插入销孔12，连接冷却水通道至冷却水入口3。

特别的，电极座的最上端是配合零件形状制作的15度斜角的电极头座1，电极头11垂直电极头座1的上表面。销孔为锥形孔，深度为20mm，底径5mm。

电极座本体2包括冷却水入口3和出口（未在图中示出），入口3和出口分别设置在电极座本体2的表面，相对冷却水入口3的电极座本体2另一端的对称孔是冷却循环水的出口。电极座本体2内部包括冷却水通道，冷却水通道连接电极头11、冷却水入口2和出口。电极座本体2是整体通过机加工制作的，总高度为185mm，宽度37mm，足以支撑焊接时的上电极压力。

特别的，冷却水入口3和出口的孔径为10mm，加工成螺纹孔，方便接入密闭管道，以确保电极座工作时冷却水能够循环降温冷却工作部件。