[发明专利]一种板材成型机的快速换模机构

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种板材成型机的快速换模机构。

背景技术

板材成型机在加工不同的产品时需要更换成型模具，在换模时需要将成型模具及模具座同时抬出，再重新将新的模具和模具座放置在成型工位上位置，由于模具大且重，更换十分不便，不仅需要大量的人力，而且更换时间久，效率低。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本发明要解决的技术问题是提供一种模具更换方便、快捷的板材成型机的快速换模机构。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种板材成型机的快速换模机构，包括有成型模具和模具座，其特征在于所述成型模具的下方设有滑槽，所述模具座上设有升降气缸，所述升降气缸的活塞顶杆与滑槽相匹配。

所述快速换模机构还包括有模具推车，所述模具推车上设有定位滑轮，所述成型模具置于模具推车的定位滑轮上，且所述成型模具在定位滑轮上移动。

所述定位滑轮与成型模具的滑槽相匹配。

所述成型模具的下方设有滑块，所述滑槽设置在该滑块上，所述滑块置于定位滑轮上，且所述滑块在定位滑轮上移动。

所述成型模具下方的滑槽至少设有两排。

所述模具推车上的定位滑轮设有两排。

所述模具座的前端设有第一定位锁环，所述模具推车的前端设有第二定位锁环，所述第一定位锁环和第二定位锁环的位置相对应，且两定位锁环相对应时插入锁舌，所述模具座和模具推车锁定。

本发明的成型模具与模具座活动安装，升降气缸的活塞顶杆上移时，将成型模具抬起，成型模具便可以在模具座上移动，如此，便可以将成型模具从模具座上轻松的拉出，升降气缸的活塞顶杆下降时，成型模具随之下移，直至成型模具被固定在模具座上，此时可以进行成型加工工作；为了提高更换效率，本发明增加了模具推车，即将需要更换的成型模具从模具座上拉出，进入模具推车上，由于成型模具可以在定位滑轮上移动，因此十分省力，成型模具被推出后，将新的成型模具置于另一台模具推车上，并将新的成型模具推入模具座上；所述定位滑轮可以采用不同的方式与成型模具上的滑槽相配合，从而使模具推车上的成型模具顺利进入模具座上；所述模具座和模具推车前端的第一定位锁环和第二定位锁环相对应时插入锁舌，使模具座和模具推车锁定，这样不仅更便于准确定位，而且在换模时模具座和模具推车不会发生移动，更便于换模；所述成型模具下方的滑槽至少设有两排，这样成型模具在模具上移动时更加稳定；所述模具推车上的定位滑轮设有两排，成型模具在两定位滑轮上移动也更加稳定。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明成型模具和模具座的结构示意图。

图3为本发明升降气缸上升时的结构示意图。

图4为本发明成型模具和模具推车的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种板材成型机的快速换模机构，包括有成型模具2、模具座1及模具推车4，本实施例中所述成型模具2的下方设有两排滑槽5，所述模具座1上设有升降气缸7，所述升降气缸7的活塞顶杆6与滑槽5相匹配，即活塞顶杆6置于滑槽5内，活塞顶杆6上升或下降带动成型模具2升降；所述模具推车4上设有两排定位滑轮3，所述成型模具2置于模具推车的定位滑轮3上，所述成型模具2在定位滑轮3上移动，所述定位滑轮3与成型模具的滑槽5可以采用两种不同的配合方式都可以实现将模具推车4上的成型模具2轻松的推入模具座1上，第一种：所述定位滑轮3与成型模具的滑槽5相匹配，定位滑轮3相当于升降气缸的活塞顶杆6，成型模具2在定位滑轮3上移动；第二种：所述成型模具2的下方设有滑块8，所述滑槽5设置在该滑块8上，所述滑块8置于定位滑轮3上，所述滑块8在定位滑轮3上移动，参照图4，由于两排定位滑轮3的定位，使滑块8在定位滑轮3之间移动，即沿直线进入模具座1上。为了将模具推车4和模具座1的位置快速准确定位，所述模具座1的前端设有第一定位锁环9，所述模具推车4的前端设有第二定位锁环10，所述第一定位锁环9和第二定位锁环10的位置相对应，且两定位锁环相对应时插入锁舌，所述模具座1和模具推车4锁定，如此在换模时，模具推车4就不会移动，更便于换模。