[发明专利]复合材料多梁盒段整体共固化成型工艺方法

权利要求书

1.一种复合材料多梁盒段整体共固化成型工艺方法，其特征在于，包括步骤：

(1)梁平板的铺放：采用自动铺带技术或手工铺贴工艺，在梁平板工装上铺贴梁平板；

(2)梁平板的预成型：采用热隔膜技术或手工折弯技术，将所述梁平板预成型为“C”字形梁；

(3)抽真空：按照从内到外依次为芯模、隔离材料、管状真空袋、透气毡、管状隔离膜的顺序糊制真空袋，密封好后在所述管状隔离膜的外侧设置真空嘴，然后抽真空使隔离材料、管状真空袋、透气毡、管状隔离膜紧贴在所述芯模上；

(4)梁的预装配：在所述芯模外侧布置“C”字形梁，其中相邻的芯模之间设有两个“C”字形梁，所述两个“C”字形梁反向地设置形成“工”字形；

(5)上、下壁板的铺设：采用自动铺带技术或手工铺贴技术，分别在上、下壁板工装上铺设上、下壁板；

(6)梁的组合：将装配好的芯模和“C”字形梁依次放置在下壁板上；

(7)放置捻子条：在两个反向设置的“C”字形梁之间的凹口处放置捻子条；

(8)合上上壁板：将上壁板盖上；

(9)抽真空：将管状隔离膜、管状真空袋和透气毡与隔离材料和芯模松开，使用密封胶带将管状隔离膜、管状真空袋、透气毡和组合后的梁糊制真空袋，其中，中间真空袋的末端的侧部与相邻的真空袋的末端的侧部紧贴，顶部和底部分别紧贴上壁板和下壁板，最外侧真空袋的外侧被分成两个部分，分别紧贴上壁板和下壁板，从而在管状隔离膜、管状真空袋、透气毡和组合后的梁之间形成真空通道，使用在最外侧真空袋上设置的真空嘴抽真空；

(10)抽取芯模：待真空度达到0.06～0.07Mpa时，抽取被隔离材料包裹的芯模；

(11)固化：检查真空泄露情况，然后进入热压罐进行固化；

(12)脱模：固化完成后，将制件从模具上取下。

2.根据权利要求1所述的复合材料多梁盒段整体共固化成型工艺方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述管状真空袋比所述芯模长0.3～0.5m。

3.根据权利要求1所述的复合材料多梁盒段整体共固化成型工艺方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述管状真空袋比所述芯模长0.3m。

4.根据权利要求1所述的复合材料多梁盒段整体共固化成型工艺方法，其特征在于，在所述步骤(8)中，上、下壁板工装通过上、下壁板工装上的支撑立柱定位。

5.根据权利要求1所述的复合材料多梁盒段整体共固化成型工艺方法，其特征在于，在所述步骤(11)中，在入罐前检查真空泄露情况，当真空度降到-0.075～-0.1Mpa时，维持15分钟，如果满足真空度在5分钟之内下降不超过0.017Mpa，则进入热压罐进行固化。