[发明专利]新型螺旋锥形混合机

说明书

技术领域

本发明涉及混合装置领域，特别是涉及一种新型螺旋锥形混合机。

背景技术

现有的螺旋锥形混合机在结构设计和工艺制造上存在一些不足，如现在通行的单螺旋和双螺旋锥形混合机，因为它们的螺旋均安装于靠近筒体内壁处，这样物料在锥形筒体内混合时，其上部中心区域的物料得不到有效地搅动，在那里不存在剪切运动，对流运动也不明显，因而混合效果不够理想，特别是对某些轻微细物料存在难以均匀混合的问题，而且混合精度不高，混合时间较长，能耗大。而现有通行的三螺旋锥形混合机虽然通过增设中心螺旋结构，比双螺旋锥形混合机提高了混合精度，缩短了混合时间，但是动力传动部分依然采用老式的涡轮、蜗杆减速传动机构或者只采用单台的电机减速器进行公、自转驱动的简单摆线针轮减速传动方式，使得物料的混合精度和效率受到了很大的限制，也因它自身传动动力的缘故，使其无法进行对容积为20-50扩物料的混合，特别是无法减少由于物料特性引起的色差问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型螺旋锥形混合机，能够实现液体和固体物料的混合，结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型螺旋锥形混合机，包括：筒体、驱动装置、第一螺旋臂、第二螺旋臂和第三螺旋臂，所述驱动装置设置在筒体上，所述驱动装置上设置有传动装置，所述第一螺旋臂、第二螺旋臂和第三螺旋臂分别于传动装置相连接，所述第一螺旋臂、第二螺旋臂和第三螺旋臂上均设置有多个液体喷淋头。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动装置包括分配箱，传动杆和两个万向节，所述传动杆配合安装在分配箱上，所述两个万向节安装在传动杆两端。

在本发明一个较佳实施例中，所述两个传动杆分别于第二螺旋臂和第三螺旋臂相连接，所述分配箱与第一螺旋臂相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述筒体呈漏斗状，所述筒体上设置有进料口，所述筒体下方设置有出料控制阀门。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机驱动减速箱，所述减速箱与传动装置相连接。

本发明的有益效果是：本发明新型螺旋锥形混合机，能够实现液体和固体物料的混合，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明新型螺旋锥形混合机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、筒体，2、驱动装置，3、第一螺旋臂，4、第二螺旋臂，5、第三螺旋臂，6、传动装置，7、液体喷淋头，8、出料控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种新型螺旋锥形混合机，包括：筒体1、驱动装置2、第一螺旋臂3、第二螺旋臂4和第三螺旋臂5，所述驱动装置设置在筒体上，所述驱动装置上设置有传动装置6，所述第一螺旋臂、第二螺旋臂和第三螺旋臂分别于传动装置相连接，所述第一螺旋臂、第二螺旋臂和第三螺旋臂上均设置有多个液体喷淋头7。

另外，所述传动装置包括分配箱，传动杆和两个万向节，所述传动杆配合安装在分配箱上，所述两个万向节安装在传动杆两端。

另外，所述两个传动杆分别于第二螺旋臂和第三螺旋臂相连接，所述分配箱与第一螺旋臂相连接。

另外，所述筒体呈漏斗状，所述筒体上设置有进料口，所述筒体下方设置有出料控制阀门8。

另外，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机驱动减速箱，所述减速箱与传动装置相连接。

区别于现有技术，本发明新型螺旋锥形混合机，能够实现液体和固体物料的混合，结构简单，使用方便。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。