[发明专利]一种用于热剪炉的吹风式反涡流燃烧室

说明书

技术领域

本发明涉及一种热循环系统，具体涉及一种用于热剪炉的吹风式反涡流燃烧室。

背景技术

热剪炉中最通常就是长棒热剪炉，长棒热剪炉是针对铝合金行业老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。传统的热剪炉的燃烧室直接与炉体的出风口相连接，热循环风机设置在燃烧机和炉体的进风口之间，由于热循环风机直接从燃烧室内吸入高温气体，然后吹入热剪炉体内，此种方式将导致热循环风机直接吸入火焰、炉气混合气体，温度很高，很容易造成分机的损坏，减少使用寿命，并且此种连接方式，容易造成气体温度混合不均匀，从而容易导致热剪炉内温度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供安装操作方便，安全性能高，寿命长，气体热均匀性好，可连续工作的用于热剪炉的吹风式反涡流燃烧室。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种用于热剪炉的吹风式反涡流燃烧室，包括燃烧机、与所述燃烧机通过第三风道相连通的热循环风机、热剪炉炉体的出风口和进风口，所述热循环风机与出风口通过第一风道相连通，所述燃烧机与进风口通过第二风道相连通。热循环风机把炉内较低温度的热气向上吸出，并吹向燃烧机方向，使较低温度的气体和高温气体混合，通过风道，吹向炉内铝棒，形成循环，此种“吹风式”循环方式相对于传统的“吸风式”循环方式，更能有效的保护风机，延长风机的保护寿命。

为了使高低温度的气体混合更均匀，优选的技术方案为，所述燃烧机喷嘴固定设置在第一套筒内。

为了减少风阻，使热风呈旋转状吹出，优选的技术方案为，所述第一套筒内壁上设置有螺旋凹槽。

为了进一步使冷风和热风混合均匀，减小风阻，优选的技术方案为，所述第一套筒外部设置有第二套筒，所述第二套筒使所述第二通道与所述第三风道相连通。 

为了减少热量流失，优选的技术方案为，所述第一套筒、第二套筒和第二风道内壁设置有隔热涂层。 

为了操作方便，优选的技术方案为，所述燃烧机采用能根据炉温调节燃烧功率的比例燃烧机，可使燃烧机一直处于工作状态，减少燃烧机停机吹扫。

本发明的优点和有益效果在于：本发明通过对热循环风机位置的改变，使“吸风式”循环方式转变“吹风式”循环方式，“吸风式”循环方式吸的火焰、炉气混合气体，温度较高，而“吹风式”循环方式，吸得是炉气，温度较低，能有效的保护风机，延长风机的使用寿命，从而提高整个热剪炉的效率；并且本发明为反涡旋燃烧室，当风机吹出后通过反涡流结构减小风阻，切热风呈旋转状吹出，气体混合更均匀；采用比例燃烧机，燃烧功率大小可根据炉温进行调整，并使燃烧机一直处于工作状态，减少燃烧机停机吹扫；通过对结构的改进，组件的选用，使热剪炉燃烧室具有安装操作方便，安全性能高，寿命长，气体热均匀性好，可连续工作等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明内的气流示意图。

图中：1、燃烧机；2、热循环风机；3、出风口；4、进风口；5、第一风道；6、第二风道；7、第三风道；8、燃烧机喷嘴；9、第一套筒；10、第二套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、2所示，本发明为一种用于热剪炉的吹风式反涡流燃烧室，包括燃烧机1、与所述燃烧机1通过第三风道7相连通的热循环风机2、热剪炉炉体的出风口3和热剪炉炉体的进风口4，所述热循环风机2与炉体出风口3通过第一风道5相连通，所述燃烧机1与炉体进风口4通过第二风道6相连通。热循环风机2把炉内较低温度的热气向上吸出，并吹向燃烧机方向，使较低温度的气体和高温气体混合，通过风道，吹向炉内铝棒，形成循环，为了使高低温度不同的气体混合更均匀，所述燃烧机喷嘴8固定设置在第一套筒9内。所述第一套筒9内壁上设置有反螺旋凹槽，减少风阻，使热风呈旋转状吹出，所述第一套筒9外部设置有第二套筒10，所述第二套筒10使所述第二通道6与所述第三风道7相连通，使冷风和热风混合更均匀， 所述第一套筒9、第二套筒10和第二风道6内壁设置有隔热涂层，减少了热量流失，也使燃烧室使用寿命更长，所述燃烧机1采用能根据炉温调节燃烧功率的比例燃烧机，可使燃烧机一直处于工作状态，减少燃烧机停机吹扫，简化了操作程序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。