[发明专利]一种自动化机械退料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械退料装置，特别是一种自动化机械退料装置，属于锻压机械技术领域。

背景技术

目前，锻压机械的退料装置一般有两种形式，一种形式是在模具中按装聚氨酯板或弹簧实现退料，另一种形式用气缸顶出。第一种形式受模具结构的限制，退料行程不可能很大，对于厚度大的料退料就困难，同时，这种方式的退料力量也有限，对于一些需要较大退料力的工件，则感到无能为力。用气缸顶出料的方式，虽然具有较大的顶料力，但是，其结构复杂，安装困难，气缸占用空间较大，不适合在多工位锻压机械上使用，所以，现有的退料装置普遍存在着结构复杂、退料迟缓、拆装麻烦、维修困难、机械性能差、人工自动化性能低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构简单、退料迅速、拆装快捷、维修方便、机械性能好的一种自动化机械退料装置，克服现有的退料装置所存在的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化机械退料装置，它是由连接板、锁紧螺母、固定板、工作台板、弹簧下套、大螺母、大锁紧螺母、退料螺杆、蝶形弹簧、润滑轴承、弹簧上套、小锁紧螺母组成，所述的退料装置在工作台板的顶端设置有一连接板，连接板上连接有固定板，固定板与连接板由锁紧螺母固定在工作台板的上面；在工作台板的内腔中设置有一润滑轴承，在润滑轴承的内侧设置有弹簧上套与蝶形弹簧，在工作台板的下端设置有一弹簧下套，弹簧下套与工作台板对接后由大螺母固定；在蝶形弹簧的中心位置，设置有一退料螺杆，退料螺杆通过固定板、弹簧上套、蝶形弹簧与弹簧下套由大锁紧螺母与小锁紧螺母固定。

本发明的有益效果：由于采用了上述方案，利用安装在工作台板中心孔中的退料弹簧实现退料，结构简单，安装方便，占据空间小；退料行程不受限制，可以满足多种厚度的料件退料；退料推力可以通过改变退料弹簧的参数实现，所以本发明具有退料效果好、退料迅速、机械性能好、自动化程度高的优点，有效的克服了现有的退料装置所存在的结构复杂、退料迟缓、拆装麻烦、维修困难、机械性能差、人工自动化性能低的缺陷。

附图说明

下面结合附图对本发明的结构作进一步说明。

图1是本发明的结构原理图。

图中所示：1、连接板；2、锁紧螺母；3、固定板；4、工作台板；5、弹簧下套；6、大螺母；7、大锁紧螺母；8、退料螺杆；9、蝶形弹簧；10、润滑轴承；11、弹簧上套；12、小锁紧螺母。

具体实施方式

机械退料装置有一工作台板（4），在工作台板（4）的顶端设置有一连接板（1），连接板（1）上连接有固定板（3），固定板（3）与连接板（1）由锁紧螺母（2）固定在工作台板（4）的上面；在工作台板（4）的内腔中设置有一润滑轴承（10），在润滑轴承（10）的内侧设置有弹簧上套（11）与蝶形弹簧（9），在工作台板（4）的下端设置有一弹簧下套（5），弹簧下套（5）与工作台板（4）对接后由大螺母（6）固定；在蝶形弹簧（9）的中心位置，设置有一退料螺杆（8），退料螺杆（8）通过固定板（3）、弹簧上套（11）、蝶形弹簧（9）与弹簧下套（5）由大锁紧螺母（7）与小锁紧螺母（12）固定。