[发明专利]一种塑胶快速冷却模具无效
| 申请号: | 201310188472.X | 申请日: | 2013-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN104029361A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
| 发明(设计)人: | 周和先 | 申请(专利权)人: | 昆山派恩健包装材料有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/73 | 分类号: | B29C45/73 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215300 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑胶 快速 冷却 模具 | ||
技术领域:
本发明涉及塑胶模具技术领域,具体涉及一种塑胶快速冷却模具。
背景技术:
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
传统的塑料件在模具铸造时,将塑料加入到注塑机中加热,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。由于先热熔在通过模具按压的方式,热熔塑料在按压过程中会出现外溢的现象,使得成型塑料制品边角存在余料,还需要进一步加工,同时在进行热熔塑料冷却时,只是对模具表面降温冷却,成型塑料制品本身冷却成型效果一般。
发明内容:
本发明的目的是提供一种塑胶快速冷却模具,它结构简单,采用闭合模具中注入热熔塑料的方式,避免了热熔塑料外溢的问题,且模具型腔外侧设置有冷却仓的设计,使得热熔塑料在成型过程迅速冷却硬化,加快了成型时间,缩短周期。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含公头模具1、母头模具2、热熔塑胶输送管3、模具成型槽4、冷却仓5、冷却液导管6、冷却液流出口7、堵头8,所述的公头模具1的内部设置有热熔塑胶输送管3,母头模具2的中间设置有模具成型槽4,模具成型槽4的外侧设置有冷却仓5,冷却仓5的两侧设置有冷却液导管6,冷却仓5的底部设置有冷却液流出口7,冷却液流出口7底部设置有堵头8。
本发明工作原理:首先将模具相互闭合,然后通过公模上端的热熔塑胶输送管将塑料注入模具型腔中,然后将冷却液注入冷却仓,待塑料件冷却成型后,拔出堵头让冷却液流出,开启模具取出成型塑料件。
本发明具有以下有益效果:它结构简单,采用闭合模具中注入热熔塑料的方式,避免了热熔塑料外溢的问题,且模具型腔外侧设置有冷却仓的设计,使得热熔塑料在成型过程迅速冷却硬化,加快了成型时间,缩短周期。
附图说明:
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含公头模具1、母头模具2、热熔塑胶输送管3、模具成型槽4、冷却仓5、冷却液导管6、冷却液流出口7、堵头8,所述的公头模具1的内部设置有热熔塑胶输送管3,母头模具2的中间设置有模具成型槽4,模具成型槽4的外侧设置有冷却仓5,冷却仓5的两侧设置有冷却液导管6,冷却仓5的底部设置有冷却液流出口7,冷却液流出口7底部设置有堵头8。
本具体实施方式工作原理:首先将模具相互闭合,然后通过公模上端的热熔塑胶输送管将塑料注入模具型腔中,然后将冷却液注入冷却仓,待塑料件冷却成型后,拔出堵头让冷却液流出,开启模具取出成型塑料件。
本具体实施方式具有以下有益效果:它结构简单,采用闭合模具中注入热熔塑料的方式,避免了热熔塑料外溢的问题,且模具型腔外侧设置有冷却仓的设计,使得热熔塑料在成型过程迅速冷却硬化,加快了成型时间,缩短周期。
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