[发明专利]一种利用再生资源制造高性能装饰板材的自动化生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及一种制造人造建筑板材技术领域，特别是涉及一种利用再生资源制造高性能装饰板材的自动化生产线。

背景技术：

目前，人造石材的主料大多是利用石头和树脂，存在问题是成本太高，而且产品使用树脂，不环保；天然石材开采面临资源枯竭，开采困难，破坏环境。另一方面，城市建筑垃圾已构成危害，每年侵占大量的耕地，污染环境，形成永久性危害。

发明内容：

为解决上述问题，本发明提出了一种利用再生资源制造高性能装饰板材的自动化生产线。该技术以再生回收骨料为主要原材料，也可以为碎玻璃、废弃陶瓷碎片、石材磨宵、边角料、矿山尾料、废弃混凝土渣、铸造砂、粉煤灰。还可利用废弃的建筑垃圾、工业废渣，煤渣、煤岩石、炉渣、粉煤灰、建材非金属固体垃圾等废材料，其中再生回收骨料可占其总材料的比例最高可达75％。所述材料通过调整分子结构和物理元素含量，生成可任意调节的配方，把各种不同类型材料进行配制，使得能够用物理方法，在常温下将各种无机元素分子紧密结合在一起的免烧制砖技术。该技术可广泛应用于各大煤矿的三产、大型砖厂、小型砖厂、有固体废料排除的单位、有国家允许使用原料资源(如：河卵石、河沙、不破坏环境的废石料)的各类企业。

本发明的技术方案是：一种可连续生产的利用再生资源包括回收骨料，废弃混凝土，碎玻璃，陶瓷废片，石材磨宵或窑炉废渣等为主要原料，尽量避免渣土、沥青块、装修垃圾、塑料、生活垃圾等混入制造高性能装饰板材的自动化生产线，它包括初清机械、原料粉碎系统、传送系统、控制系统、搅拌系统、浇注系统、洗灌系统、抛光装置和振动装置。该设备能够显著提高石材线条的生产效率、降低生产成本、减少加工生产过程中的破损率，产品质量有极大保障这种质的提高，与现有技术世界上没有成功生产的石材线条连续生产线设备，本设备可以说填补了国内外空白。本发明除其独特的配方外，其严格的自动化生产流程是其产品成功的关键因素。混凝土与纤维加水后极易团聚在一起，本发明利用搅拌技巧、流变学及强聚合电解等技术，解决了团聚问题。在成型处理阶段，利用了控制混凝土的初凝时间，使多色的混凝土变为可控、可喷涂、可浇筑，让数控为可能。经细粉碎的原料与水泥以气动传送的方式，从原料储存区输送到立式的筒仓里。气动传送的方式，可以完全密封，对于现场操作人员的健康影响可以降低到最小。经配方调配，将适量的物料经传输带送到搅拌器。适当的色粉、助剂、纤维及水在此时会根据配方来添加进行综合搅拌。搅拌完全的泥浆经加压后进行浇筑。

浇筑完成的模具，将经由模具输送带，送到堆叠式的初始养护区做养护。这些动作都是经由机械手来运作，这套自动化的智能机械手装置将完整的记录各模具的养护时间、温度、湿度。每一个模具堆叠架是独立的，可以单独的控制温度和湿度。在不同的养护时间段，适当的养护温度和湿度的调整将有助于产品硬度的提升。这些独立的养护堆叠架让每一个产品的养护过程都独立的受到适当的温度、湿度调节，以增加其性能。

骨料配送舱为本发明自行设计的特殊装置。其作用为运送从中央依配方配置好的骨料到每条生产线的搅拌器中。配好的骨料从上方进料配送舱，配送舱挂在天车上，来回的穿梭在各生产线的搅拌器上。当抵达指定的搅拌器后，下方开口式阀门将被打开，进而将骨料注入搅拌器中而完成配送的工序。本套生产线使用行星式搅拌机来搅拌色粉、助剂。行星式搅拌机的优点为搅拌均匀、消泡效果佳、对纤维的伤害较小。

本发明自行研发设计的泥浆分流舱可以同时浇筑4种以上不同颜色的泥浆。利用对阀门及压力的控制来控制流量，可以产生多种不同的效果。

本发明的积极效果是：

该自动化设备能够显著提高石材线条的生产效率、降低生产成本节能环保、减少加工生产过程中的破损率，产品质量有极大保障这种质的提高，与现有技术世界上没有成功生产的石材链条连续生产线设备，本自动化设备可以说填补了国内外空白。

附图说明

图1生产示意流程图

图2自动化生产线

图3作用说明图

图4骨料配送舱

图5行星式搅拌机

图6行星式搅拌机的底部

具体的实施方式：

依照图1、图2、图3可看出

(1)回收骨料细粉碎处理