[发明专利]一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法有效
| 申请号: | 201310183647.8 | 申请日: | 2013-05-17 |
| 公开(公告)号: | CN103276204A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | 王丽娜;赵龙胜;齐涛;刘亚辉;陈德胜;赵宏欣;曲景奎;仲斌年;胡国平 | 申请(专利权)人: | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号: | C22B3/04 | 分类号: | C22B3/04;C22B34/12 |
| 代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 杨小蓉;杨青 |
| 地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 湿法 处理 磁铁 精矿 制备 方法 | ||
1.一种湿法处理钒钛磁铁精矿制备钛渣的方法,包括以下步骤:
1)将钒钛磁铁精矿与盐酸溶液混合,在100~150℃下浸取1~10h,得到中间浆料;
2)过滤步骤1)得到的中间浆料获得浸出渣,对浸出渣进行二级水洗,每级水洗时间5~60min,水洗温度为25℃至80℃;
3)将步骤2)得到的水洗渣用稀碱溶液进行中和,并调节浆液pH值至5~6,中和时间5~60min,中和温度为25℃至80℃,中和后浆料经过滤得中和渣;
4)将步骤3)得到的中和渣与NaOH溶液混合,在温度50~110℃下进行碱洗脱硅反应,反应时间5~60min;
5)对步骤4)碱洗脱硅反应后得到的产物进行过滤,获得碱洗渣并进行水洗;
6)将步骤5)水洗后得到的水洗渣用稀硫酸进行酸洗并调节其pH值至5~6,酸洗后过滤,干燥滤渣得到钛渣。
2.根据权利要求1所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤1)所述精矿与盐酸溶液的液固质量比为1:1~10:1。
3.根据权利要求1或2所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤1)所述盐酸溶液的质量百分比浓度为10%~36%。
4.根据权利要求1所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤2)中每级水洗过程中洗涤用水与浸出渣的液固比为2:1~10:1。
5.根据权利要求1或4所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤2)所述水洗浆料经过滤后分别得到一洗水、二洗水;其中,一洗水用于步骤1)的浸出过程,二洗水用于步骤4)的酸洗过程。
6.根据权利要求1所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤3)所述稀碱溶液和水洗渣的液固比为2:1~10:1。
7.根据权利要求1或6所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤3)所述稀碱溶液浓度为5%~20%。
8.根据权利要求1或6所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤3)所述稀碱溶液为氢氧化钠溶液。
9.根据权利要求1所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤4)所述NaOH溶液和中和渣的液固比为2:1~10:1。
10.根据权利要求1或9所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤4)所述NaOH溶液质量百分比浓度为9%~25%。
11.根据权利要求1所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤5)所述洗水和碱洗渣的液固比为2:1~10:1。
12.根据权利要求1所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤6)所述稀硫酸和水洗渣的液固比为2:1~10:1。
13.根据权利要求1或12所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤6)所述稀硫酸的浓度为5%~20%。
14.根据权利要求1或12所述的制备钛渣的方法,其特征在于,步骤6)所述水洗过滤后洗液用于步骤3)的水洗渣的中和过程。
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