[发明专利]一种油气自动润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑装置，更确切地说是一种油气自动润滑装置。

背景技术

油气润滑，在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，是一种新型的润滑技术，它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题，是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。它适应了机械工业设备的最新发展的需要，尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的环境，因此正在得到越来越广泛的应用，尤其是在冶金工业领域。

现有技术的油气润滑装置混合效果不好，且使用不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种油气自动润滑装置，其可以解决现有技术的上述问题。

本发明的技术方案是提供一种油气自动润滑装置，包括一外壳，所述外壳外部固定有一过滤减压阀，所述过滤减压阀与设于所述阀体内部的一二位二通电磁阀，且所述二位二通电磁阀的另一接口连接一润滑油输送装置，且所述二位二通电磁阀的出口连接一递进式分配器，且所述递进式分配器的出口连接设于所述外壳上的油气出口。

所述递进式分配器设有一调气阀。

所述润滑油输送装置为单作用柱塞式气动增压泵。

所述单作用柱塞式气动增压泵连接一气动频率发生器，且所述气动频率发生器连接控制所述单作用柱塞式气动增压泵。

所述递进式分配器包含若干计量件。

本发明的优点是：

本发明具有结构紧凑、操作简便、油量控制精确、安装便捷等特点；可广泛用于金属切屑加工、开式齿轮润滑、轴承润滑；大大节省了润滑剂的消耗，优化并改良工作环境、降低污染排放，且可简化加工件的后续处理。

附图说明

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明的具体实施方式：

如图1所示，一种油气自动润滑装置，包括一外壳1，所述外壳外部固定有一过滤减压阀3，所述过滤减压阀与设于所述阀体内部的一二位二通电磁阀2，且所述二位二通电磁阀的另一接口连接一润滑油输送装置9，且所述二位二通电磁阀的出口连接一递进式分配器8，且所述递进式分配器的出口连接设于所述外壳上的油气出口7。

所述递进式分配器设有一调气阀5。

所述润滑油输送装置为单作用柱塞式气动增压泵。

所述单作用柱塞式气动增压泵连接一气动频率发生器10，且所述气动频率发生器连接控制所述单作用柱塞式气动增压泵。

所述递进式分配器包含若干计量件6。

本发明的工作原理为：

压缩空气通过过滤减压阀后，由二位二通电磁阀来控制气源的开启，可实现与设备加工的同步进行。气动频率发生器用来控制气动油泵的工作频率，可根据实际情况调整出油量的大小。气动润滑泵为单作用柱塞式气动增压泵，通入压缩空气后，气液增压活塞将油液压力增高排至计量件，各计量件将润滑油定量排出，经混合阀后由压缩空气带动喷至各润滑点。当频率发生器断开气源后，油泵柱塞依靠弹簧复位并完成吸油，同时各出油计量件卸压进入油液计量，等待下一工作循环。

本发明是一种将单独供送的润滑剂和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后再供送到润滑点的装置，且本发明具有结构紧凑、操作简便、油量控制精确、安装便捷等特点；可广泛用于金属切屑加工、开式齿轮润滑、轴承润滑；大大节省了润滑剂的消耗，优化并改良工作环境、降低污染排放，简化加工件的后续处理等功效。本发明每个喷头的喷气量可根据实际需要进行微量调整，但无法全部关闭，过滤减压阀排水为半自动排水，每隔一段时间需进行排水操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。