[发明专利]树脂镜片用模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，更具体的说本发明涉及一种浇注树脂镜片用模具。 

背景技术

由于重量轻、折射率高以及耐冲击性，现在大多数树脂眼镜镜片都是通过树脂制造的。为了制作树脂镜片，通常采用两个半模，它们通常被称作前模和后模。在用模具制造树脂镜片时，前模和后模紧密闭合形成一个型腔，然后再将树脂熔体从浇注口引入闭合的型腔内制成镜片。 

目前，现有技术中在模制镜片时通常采用顶浇法来浇注熔融树脂：其含义是指利用带有模制腔的模具被垂直定位，使浇注口位于模具顶部，与熔融树脂储料器相连的填注装置通过浇注口把熔融树脂送入模制腔。在制造过程中，浇注口还起排气管道的作用。不可避免地，在浇注过程中产生的一些气泡易于捕集在浇注口处，会形成减慢浇注过程的气塞。而形成的气塞会会导致浇注的不均匀性，从而使得所制得的镜片中产生光学缺陷的可能性增加。 

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新颖的用于浇注树脂眼镜镜片用的模具。 

为了解决上述技术问题并且实现上述目的，本发明提供了以下技术方案： 

一种树脂眼镜镜片用模具，包括具有内凹面的前模、具有外凸面的后模，和位于所述前模和后模并将所述前模和后模锁合的模具壳体，所述的前模、后模和模具壳体共同限定了浇注腔；所述的模具壳体包括圆柱管筒的主体，和位于所述主体最上端的上端体以及位于所述主体最下端的下端体；所述上端体具有与所述浇注腔最上端连通的排气口，所述下端体具有与所述浇注腔最下端连通的浇注口。 

其中，所述模具壳体在对应所述浇注腔的内表面上具有从所述排气口最下端延伸至所述浇注口最上端的凹槽。 

其中，所述模具壳体由两块钢板弯曲对拼形成。 

本发明所述的模具能够避免树脂眼镜镜片产生浇注的不均匀性和镜片中气泡的缺陷。 

附图说明

图1为本发明所述树脂镜片用模具的垂直剖面结构示意图； 

图2为本发明所述树脂镜片用模具的透视结构示意图； 

图3为本发明所述树脂镜片用模具的外部整体结构示意图。 

具体实施方式

如图1-3所示，本发明所述的树脂眼镜镜片用模具，包括具有内凹面的前模20A、具有外凸面的后模20B，和位于所述前模20A和后模20B并将所述前模和后模锁合的模具壳体10，所述的前模20A、后模20B和模具壳体10共同限定了浇注腔30；所述的模具壳体10包括圆柱管筒的主体，和位于所述主体最上端的上端体12以及位于所述主体最下端的下端体18；所述上端体12具有与所述浇注腔30最 上端连通的排气口14，所述下端体18具有与所述浇注腔30最下端连通的浇注口16，并且所述模具壳体10在对应所述浇注腔30的内表面上具有从所述排气口14最下端延伸至所述浇注口16最上端的凹槽（图中未示出）。其中，所述模具壳体由两块40号钢钢板弯曲对拼形成。所述40号钢经过锻造成型，锻造温度为800℃。锻造成型后，在N₂气氛中进行回火处理，所述回火处理包括：首先在700℃下恒温处理60分钟，然后降温至室温后，加热至350℃，回火处理60分钟。回火处理后提高了材料的可加工性能和弹性变形能力，从而适合用于冷弯成型形成本发明所述的模具壳体。另外，由于所述树脂眼镜镜片用模具所述的前模后端面、后模前端面以及模具壳体内表面的凹槽上需要经受熔融树脂不断的侵蚀和频繁的温度转变，导致所述浇注腔限定的接触面会发生磨损，从而会与成型的眼镜坯体发生粘连，导致眼镜坯料的表面质量降低。为此本实施例所述的前模后端面以及后模的前端面上涂覆有防护涂层，所述的凹槽上形成有润滑涂层。其中，所述的防护涂层通过冷喷涂防护涂料形成，厚度为5-10mm；所述的防护涂料包括：32wt%的镍粉、5wt%的聚四氟乙烯粉、15wt%的醋酸乙酯、27wt%的氧化铝粒子、2wt%的聚甲基硅氧烷和余量的乙醇。冷喷涂上述耐磨涂料后，所述接触面的摩擦系数可以达到0.15-0.18；HRC硬度达到53-56；从而赋予所述接触面良好的耐磨性和侵蚀性。其中，所述的润滑涂层采用刷涂润滑涂料形成，厚度为1-3mm，所述润滑涂层的摩擦系数为0.10-0.12。所述的润滑涂料包括：38wt%的片状石墨、12wt%的硅藻土、3wt%的锆英粉、2wt%的红柱 石粉、2wt%的镁铝尖晶石、3wt%的聚四氟乙烯粉和余量的水。所述的防护涂层和润滑涂层能够抵抗熔融树脂的侵蚀，并且防止发生粘连，导致镜片坯料的质量降低。所述的防护涂层和润滑涂层一般可以使用长达一年时间，而不必修复，极大地提高了模具的使用寿命和使用效率。 

虽然具体实施方式部分已经通过具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细阐述，但普通技术人员应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施本发明的技术方案。只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明的保护范围之内。