[发明专利]一种玻镁植纤复合板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑板材领域，确切地说是指一种玻镁植纤复合板的生产工艺。

背景技术

一直以来，轻质板材因其施工方便、性能优异、能有效减少楼层的承载能力而被广泛应用于室内隔墙吊顶装修领域。目前，应用于该领域的主要板材有木质板、中纤板、石膏板、硅酸钙板和玻镁植纤复合板，这几种板材伴随着我国经济的发展而被消费者应用，然而经过多年的市场考验，消费者对这些板材形成了一定的共识，即：木质板中纤板含有对人体有害的物质甲醛且不防火，在提倡安全环保的当今社会已对消费者存在潜在的风险；石膏板强度低，耐水性差；硅酸钙板价格过高；而玻镁植纤复合板性能稳定，性价比高，是当今市场的主流趋势。

目前，现有的玻镁植纤复合板由于生产工艺和物料配方的原因，存在性能不稳定、强度不高、返卤泛霜等缺陷，导致板体整体的防火防水性能不高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种玻镁植纤复合板的生产工艺，生产得到的玻镁植纤复合板的性能更趋均衡稳定，质量轻强度高，不易变形，有效地解决了菱镁材料返卤泛霜的致命弱点，提升了整体板材的防火防水性能。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的玻镁植纤复合板的生产工艺，所述玻镁植纤复合板包括中料、面料、玻璃纤维布和底料，

所述面料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为：

氧化镁：100-140份

氯化镁溶液：100-140份

木糠：15-20份

增强剂；2-4份

改性剂：2-4份

将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；

所述底料包括氧化镁、氯化镁溶液、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为：

氧化镁：15-20份

氯化镁溶液：14-18份

改性剂：0.3-0.5份

增强剂：0.3-0.5份

将以上重量组分的原料搅拌均匀备用；

所述中料包括氧化镁、氯化镁溶液、木糠、珍珠岩、改性剂和增强剂，其中，各组分的重量含量为：

氧化镁：300-350份

氯化镁溶液：300-350份

木糠：40-60份

珍珠岩：20-30份

改性剂：3-8份

增强剂：3-8份

将以上重量组分的原料经过均化配料后搅拌均匀备用；

以上所述氯化镁溶液浓度为23.5-24.5Be-，根据实际温度调整浓度；

在环境温度大于5℃的环境下，首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的玻璃纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层玻璃纤维布，最后铺装上面料，经过切割将玻璃纤维布切断后，进行第一次养护，经过12-24小时的养护后脱模，再进行第二次养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。

优选地，在面料中使用的增强剂为：

偶氮二甲酰胺：2-3份

磷苯二甲酸二丁脂：0.05-0.2份

明胶：0.1-0.2份

甲基纤维素：0.3-0.6份

六偏磷酸钠：0.5-1份

以上组分为重量配比；

在面料中使用的改性剂为：

有机硅：1-1.5份

磷酸三钠：0.3-0.8份

脂肪醇聚氧乙烯醚:0.3-0.8份

次甲基二萘磺酸钠：0.3-0.8份

草酸：0.5-1份

干洛素：0.3-0.5份

氟硅酸钠：0.3-0.5份

水玻璃：0.3-0.5份

以上组分为重量配比。

优选地，在底料中使用的增强剂为：偶氮二甲酰胺：0.1-0.3份

磷苯二甲酸二丁脂：0.01-0.1份

明胶：0.03-0.08份

甲基纤维素：0.03-0.06份

六偏磷酸钠：0.05-0.1份

以上组分为重量配比；

在底料中使用的改性剂为：

有机硅：0.3-0.8份

磷酸三钠：0.1-0.5份

脂肪醇聚氧乙烯醚:0.1-0.5份

次甲基二萘磺酸钠：0.1-0.5份

草酸：0.2-0.5份

干洛素：0.1-0.3份

氟硅酸钠：0.1-0.3份