[发明专利]大坝消力池预制廊道顶拱钢模板

说明书

技术领域

本发明涉及水电站施工中的大坝消力池廊道顶拱预制技术领域，具体涉及一种大坝消力池预制廊道顶拱钢模板。 

背景技术

在水利水电混凝土施工建筑领域，大坝消力池廊道顶拱的混凝土浇筑传统的施工方法一般采用搭设满堂脚手支撑架立模的方式，进行现场混凝土浇筑。这种立模方式具有如下缺陷：一是费工费时；二是要材料消耗大，不利于施工环境；三是由于廊道的顶拱模板为承重模板，其自身整体性较差，在混凝土浇筑过程中模板受压变形较大，难以保证混凝土的质量；四是因顶拱架底部要设置大量支撑杆件，不利于廊道内的交通，给标段间的交叉施工带来了较大的干扰。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、制作方便的大坝消力池廊道预制顶拱钢模板装置，克服了模架容易变形、周转材料的投入和占压大，施工难度高的缺点。本发明全部部件采用钢材制成，装拆方便快捷，可反复周转使用，降低了成本，对廊道内的交通影响较小，减少了交叉施工标段间的相互干扰。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大坝消力池预制廊道顶拱钢模板，由外模板内模板和二块封头板组成，所述的外模板和内模板通过螺栓与封头板连接固定。

所述的外模板由外模钢模板和外模钢拱架通过焊接连接而成。

所述的外模钢模板由外模钢板、第一外模拱圈和外模连接板焊接而成；外模拱架由第二外模拱圈与横向连接杆和支撑杆通过焊接连接而成。

所述的内模板由内模钢模板和内模钢拱架焊接连接而成。

所述的内模钢模板由内模钢板、内模拱圈和内模连接板焊接而成；内模钢拱架由内模支撑杆和内模连接杆通过焊接连接而成。 

本发明具有以下的有益效果：本发明提供的大坝消力池预制廊道顶拱钢模板，每榀钢模板装置的外模板和内模板通过螺栓与封头板连接固定，有效确保了钢钢模板装置的整体性和稳定性。只需提供一块面积约500m²左右的场地，就可以在现场进行钢模板装置制作，并批量浇筑预制顶拱，每次浇筑以四榀为一批次，提高了工效。本发明经实践检测，预制模板的承载能力、抗强度、刚度及整体稳定均满足设计要求。本发明具有提高工效，缩短工期，减少周转材料的投入和占压；减少交叉施工的相互干扰等优点，并且提高工程质量、确保施工安全、改善工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外模结构示意图。

图2是本发明的内模结构示意图。

图3是本发明封头板的结构示意图。

图4是图1的A－A剖视图。

图5是图2是B－B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的结构如图1－5所示，一种大坝消力池预制廊道顶拱钢模板，由外模板7内模板8和二块封头板16组成，所述的外模板7和内模板8通过螺栓与封头板16连接固定，组成一榀完整的顶拱钢模板，封头板16为两块。

所述的外模板7由外模钢模板1和外模钢拱架2通过焊接连接而成。

所述的外模钢模板1由外模钢板3、第一外模拱圈5和外模连接板4焊接而成；外模拱架2由第二外模拱圈5＇与横向连接杆6和支撑杆6＇通过焊接连接而成，每块模板布置三道。

所述的内模板8由内模钢模板9和内模钢拱架13焊接连接而成。

所述的内模钢模板9由内模钢板10、内模拱圈12和内模连接板11焊接而成；内模钢拱架13由内模支撑杆14和内模连接杆15通过焊接连接而成，每块模板布置三道。

本发明的结构尺寸大小可以根据廊道顶拱内径的实际尺寸确定。

本发明的施工过程如下：1）根据消力池廊道顶拱的实际尺寸确定预制顶拱钢模板装置的内外径；2）提供预制场地；3）进行钢模板装置的制作；4）预制模板混凝土浇筑；5）拆模、养护。

通过上述步骤实现大坝消力池廊道顶拱预制混凝土模板的施工。